超快冷生產(chǎn)熱軋窄帶鋼GF08Al的研發(fā)

供稿|陳業(yè)雄，顧立業(yè)，何立新 / CHEN Ye-xiong, GU Li-ye, HE Li-xin

超快速冷卻(Ultra Fast Cooling)，簡稱UFC，是近年來國際上新興的一項用于控制帶鋼冷卻的新技術，同時也是配合其他一些先進鋼鐵材料的軋制新技術。超快冷卻系統(tǒng)具有以下優(yōu)點： 1)具有超常規(guī)冷卻能力，冷卻速度足夠快。2)冷卻水噴灑形式能滿足快速熱交換要求。3)冷卻水與鋼板的熱交換更加充分有效。4)具備新型的冷卻設備。為進一步擴展唐山國豐鋼鐵有限公司熱軋產(chǎn)品規(guī)格的范圍，提高企業(yè)競爭力，在620 mm生產(chǎn)線設計安裝了超快冷系統(tǒng)，成為國內(nèi)首次在窄帶鋼生產(chǎn)中使用超快冷技術的鋼鐵企業(yè)。

超快冷卻設備

超快速冷卻系統(tǒng)在整體結構上采用兩側對稱布置，從兩個方向同時對帶鋼進行冷卻，有效長度約9 m。噴嘴布置安裝在冷卻本體的側擋板上以實現(xiàn)對帶鋼的冷卻。噴嘴的結構為扇形噴嘴，每個噴嘴單元上有18個噴嘴，呈兩列布置，且噴嘴之間錯開一定的角度。這也不僅可以保證兩側噴嘴具有相同的冷卻能力，而且保證了帶鋼的冷卻均勻。超快速冷卻系統(tǒng)的結構采用分組式設計，共為六組，在高度方向上保證最大寬度帶鋼的冷卻能力。

超快速冷卻段的冷卻單元在每組中間分別設置有擋塊，每個冷卻單元均由一組閥組來控制。每組閥組包括1個DN50的手動蝶閥和1個DN50的氣動雙層薄膜閥，噴嘴的有效冷卻寬度為60 mm。每段兩側噴嘴為一個控制冷卻單元，共有12個單元。

熱軋工業(yè)生產(chǎn)中的超快冷卻

工藝流程

鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D爐→LF爐精煉→鋼坯連鑄→加熱爐→粗軋五道(1立1平1立2平1立2平)→精軋9道(1立9平)→超快冷→鏈板運輸→卷取?！?br>