奎克化學：切削液的領軍者——訪奎克化學中國總經理馬軍

■《金屬加工》記者 樊有海

“綠色制造的理念對刀具壽命、加工精度、設備清潔等方面提出挑戰，會對新的潤滑技術提出更高的需求，奎克早已準備！”

奎克化學公司是一家全球領先的向各行各業提供金屬加工液、化學專用品、相關服務和技術專業人士的供應商，這些行業包括鋼鐵、鋁業、汽車、采礦、航空航天、鋼管及制罐等。在將近100年里，奎克成功地通過創新技術解決方案加工知識及訂制化服務來幫助我們全球的客戶提高生產效率，改善產品質量及降低產品成本。奎克總部位于美國費城，亞太區總部位于中國上海，奎克遍布全球的專業服務網絡必將為您取得最大的競爭優勢。

《金屬加工》：就奎克化學而言，客戶在使用切削液的過程中遇到最多的問題有哪些，奎克化學又是如何幫助客戶解決這些問題的？

馬總：就奎克化學而言，客戶在使用切削液的過程中遇到最多的問題其實也是金屬加工這個行業本身的一些常見問題，例如：高速切削、材料變化帶來的對刀具壽命的挑戰；零部件制造商材料品種多樣化帶來的對產品適應性的挑戰；客戶日益加快的生產節奏帶來的對產品穩定性、抗菌性及設備清潔性的挑戰等等。

多年來，奎克化學一直秉承以客戶為導向的價值理念，奎克化學持續不斷地技術創新和進步也獲得了客戶的信任和認可。同時，奎克化學非常重視員工的應用技術培訓和提高。因此，客戶在切削液的使用過程中，遇到難題都會首先與奎克化學溝通，我們都會根據現場信息與客戶進行深入分析和緊密合作，根據不同工況和要求，給客戶提供個性化解決方案。

《金屬加工》：切削液要求有良好的冷卻與潤滑性能，但一般的來說，水具有最好的冷卻性能，而潤滑是靠基礎油實現的，這兩種性能就像矛盾的兩個對立面，此消彼長。很多廠家都在追求冷卻與潤滑的最佳平衡點，奎克在這方面的解決方案是什么？用戶有哪些具體收益？

馬總：切削液的冷卻性能確實是取決于其本身的性質，如導熱系數、比熱容等，水（溶液）最好，基礎油較差，乳化液和微乳液介于兩者之間。與此同時，切削液在加工過程的作用方式也會影響冷卻效果，如噴嘴形狀、噴射壓力、流量以及角度等。

切削液的主要作用是降低切削區刀具、工件溫度變化，改善刀具與工件的摩擦，改變切屑形態以便于排屑，從而提高刀具的使用壽命和加工表面的質量。因此切削液的冷卻和潤滑性能都很重要，奎克一直力求結合研究理論和實際應用經驗，在實驗室建立相關性強的模擬試驗，有針對性地向客戶推薦合適的切削液。在金屬切削的過程中，刀具和加工工件的接觸區域的溫度高達500℃以上，接觸區域表面因覆蓋蒸汽膜而導致切削液很難以液相的方式直接噴射到切削區。但借助于流體的毛細管動力學原理，切削液是可以以蒸汽的方式填充毛細管滲入切削區，起到冷卻潤滑效果。我們選擇不同摩擦系數的切削液，在實驗室數控機床上進行了一系列的切削試驗。我們發現它們對刀具前刀面的磨損、主軸功率以及工件表面質量有著不同形式的影響，比如，對不銹鋼表面銑削，不同摩擦系數的切削液對刀具的前刀面的磨損影響顯著，但主軸功率和工件表面質量在刀具失效前無明顯變化。與此同時，奎克正在嘗試微乳液冷卻效率方面的研究，除基礎油外，我們也在考察表面活性劑對冷卻和潤滑的影響。

《金屬加工》：在切削液行業，現在幾乎所有的工業油品企業都聲稱自己的切削液產品具有優良的HSE性能，但在我們做的切削液用戶調查中，很多用戶卻在抱怨他們用的切削液產品有異味、令皮膚發癢過敏，對用戶的健康構成潛在威脅。您覺得這一反差是如何形成的，要改變這一反差，您覺得油品用戶及油品企業需要作出哪些改變？

馬總：其實用戶抱怨切削液產品有異味、令皮膚發癢過敏的原因非常多，時間關系，具體細節在此就不詳述了。這里給大家簡單提一下其中的影響因素：切削液使用過程中，長菌引起的切削液出現異味、過濾系統及撇油系統運行不良，導致切削液的雜質、雜油含量超標，容易刺激皮膚，引起皮膚過敏。此外，操作者個體差異在同等工藝狀況中，會出現不同的個體反應等。

奎克化學一直致力于可持續發展戰略，包括切削液組分采用可再生/綠色潤滑劑、全球有HSE總監負責原材料健康、安全及環境方面的審核，并且持續關注 ROHS和GHS等法規要求和趨勢，全球成立研發組研究微生物穩定技術以及為汽車、軸承用戶提供更多可持續的使用工藝。

同時，奎克化學也拜訪客戶現場，同客戶的安全、設備等部門一起合作，對操作者進行化學品知識包括如何正確使用化學品等安全方面的培訓，最大程度減少化學品對環境、人員的影響。

《金屬加工》：在《金屬加工》舉辦的調查中，有越來越多的用戶已經在嘗試微量潤滑或干切工藝，這預示著切削液的用量會越來越少，奎克如何看待這個問題，有什么樣的應對措施？

馬總：隨著日趨嚴苛的環保法規和更多企業追求綠色制造的理念，微量潤滑或干切工藝的應用也會越來越多，范圍也會日益廣泛。

雖然這種微量潤滑的加工方式可能會減少切削液的用量，但是這種新的加工方式，會對刀具壽命、加工精度，設備清潔等方面提出挑戰，會對新的潤滑技術提出更高的需求，帶給我們機遇。因此奎克化學很早就開始研究微量潤滑技術，并且和設備制造商一同開發更加適合客戶需要的特定工藝的微量潤滑劑。

至于這種新的微量潤滑或干切工藝，是否就預示著切削液的用量會越來越少，甚至會替代傳統切削技術，我們認為這種情況應該不會出現。

如同20世紀不斷出現的清潔能源一樣：太陽能、地熱能、風能、生物能及頁巖氣等等，都無法替代石油，至少在可預見的時間內無法替代石油，更不用說替代很多石油衍生品了。

因此對于微量潤滑或干切工藝，我們持關注和合作的觀點和態度。

《金屬加工》：現在有不少大型企業在實行化學品管理外包，奎克在這方面有哪些嘗試，能否與我們分享一些成功的案例。

馬總：在奎克，我們始終堅信化學品管理是將客戶和公司雙方的目標緊密一致起來的紐帶，同時也是一種以最高效方式使用化學品從而幫助客戶實現最大價值的綜合方法。因此，化學品管理業務一直以來是奎克公司的核心業務。在國內的發動機行業，奎克已經是化學品管理外包服務的最大供應商，為多家知名汽車企業提供化學品管理服務，包括了北京奔馳、上汽通用五菱、一汽大眾及上汽集團等。通過化學品管理服務，奎克和這些合作伙伴建立了良好的合作關系并使之不斷深化。以上汽通用五菱為例，奎克與其合作始于2006年，隨著該公司業務的發展，奎克不僅支持了其每一個新發動機工廠和項目的順利啟動，而且每年為其在化學品相關綜合成本方面帶來巨大的節約，從而使合作雙方增進了了解和信任，實現了真正意義上的雙贏。同時，奎克也始終以滿足客戶需求為宗旨，根據不同需求量體裁衣，實施定制化服務，不斷踐行新的管理模式。以北京奔馳為例，奎克在幫助客戶管理金屬加工液的同時也負責了管理與液相關的設備的日常維護和維修，免除客戶的后顧之憂，使客戶能夠專注于其發動機生產制造的核心業務。