典型零件對稱孔加工方案

■廣東省國防科技高級技工學校 （廣州 510515）

蔡海濤

筆者2007年擔任第六屆全國技工院校技能競賽廣東省工具鉗工集訓隊執行教練員期間，為了提高集訓隊隊員分析圖樣、靈活制訂加工工藝的能力，每周安排集訓隊從以往競賽試題庫中抽做一份試題，其中有一份試題如圖1所示，這份試題對孔的對稱度要求較高，對于集訓隊員來說難度不小，第1次加工8名隊員根據自己的思路制訂加工方案，測試結果沒有一人合格。問題出在哪里？筆者組織隊員分析研究圖樣后重新制訂出新的加工方案，在第2次、第3次加工中大大提高了合格率，收到了良好的訓練效果。

1. 分析圖樣

圖1所示為競賽組合件圖樣，由4個零件組成，各部分尺寸精度要求、形狀和位置要求并沒有什么特別之處，按隊員現在的技術水平完成加工不存在問題，但技術要求中，件2和件4要求翻轉配合，件3要求分別在三個位置裝配時也要翻轉配合，也就是說這套組合件考的是對對稱度的理解與配合技術的把握。

2. 孔加工工藝方案

（1）審圖，檢查毛坯尺寸，選擇基準面并做好標識。

（2）在（92±0.10）mm×（59.1±0.10）m m毛坯上劃出φ8mm孔的位置線，如圖2所示。用φ 5.8m m麻花鉆鉆出底孔并用φ 6mm機絞刀絞孔；檢查確保孔的位置尺寸52.46mm和10.53mm的準確性，尺寸誤差可通過修銼基準面或修銼孔壁加以糾正。若無法糾正，可換另一方向重新鉆孔，如圖2中紅線所示。

圖 2

圖 1

（3）按圖劃好“件3”輪廓線并將其鋸下（注意預留足夠加工“件2”的毛坯）。加工好“件3”外形，如圖3所示。

（4）劃線確定“件2”的一個φ 12mm孔的位置，用φ 5.8mm麻花鉆鉆出底孔并用φ 6mm機絞刀絞孔，如圖4所示，該步可與（2）同步進行。檢查孔的位置精度，必要時修銼基準面，確保孔的位置尺寸12mm和9.55mm合格。再加工好“件2”外形。

（ 5 ） 加 工“ 件4 ” 。在（ 6 6 . 5 ± 0 . 1 0 ） m m ×（23±0.10）mm毛坯上劃線確定一個φ10mm孔的位置，用φ5.8mm麻花鉆鉆出底孔并用φ 6mm機絞刀絞孔，如圖5所示。檢查孔的位置精度，必要時修銼基準面，確保孔的位置尺寸13mm和8mm合格。再加工好“件4”外形。

（6）加工好“件1”外形。

圖 3

圖 6

（7）將“件2”與“件1”配合，用磁鐵、量塊定位并用壓板壓緊在平板上，用φ7.8mm鉆頭對“件2”的φ6mm孔擴孔并將“件1”鉆穿。

（8）將“件2”翻轉180°與“件1”配合，用磁鐵、量塊定位并用壓板壓緊在平板上，用φ9.8mm鉆頭對“件2”的φ7.8mm孔擴孔并將“件1”鉆穿，再用φ11.8mm鉆頭擴孔、用φ12mm絞刀絞孔并插入圓柱銷。

（9）將“件1”、“件2”一起翻轉180°，用圓柱銷、磁鐵和量塊定位后壓緊，用φ9.8mm鉆頭對“件1”的φ 7.8mm孔擴孔并鉆穿“件2”，再用φ11.8mm鉆頭擴孔，最后用φ12mm絞刀絞孔并插入圓柱銷。

（1 0）將“件3”與 “件1”、“件2”配合，檢查“件3”的φ6mm孔與“件2”上兩φ12mm孔的中心距和對稱度，合格后將“件3”壓緊在“件1”上（見圖6），用φ6.5mm鉆頭對“件3”的φ6mm孔擴孔并將“件1”鉆穿，再換上φ7.8mm鉆頭擴孔，最后用φ8mm絞刀絞孔并插入圓柱銷。

（11）將“件4”與配合好的“件1”、“件3”配合（見圖7），用磁鐵、量塊定位并用壓板壓緊在平板上，用φ6.5mm鉆頭對“件4”的φ6mm孔擴孔并將“件1”鉆穿。

（12）將“件4”翻轉180°后與“件1”“件3”配合，用磁鐵、量塊定位并用壓板壓緊在平板上，用φ 7.8mm鉆頭對“件4”的φ 6.5m m孔擴孔并將“件1”鉆穿，再用φ 9.8m m鉆頭擴孔、用φ 10m m絞刀絞孔并插入圓柱銷。

（13）將“件1”、“件3”和“件4”一起翻轉180°，用圓柱銷、磁鐵、量塊定位后壓緊，用φ 7.8mm鉆頭對“件1”的φ 6.5mm孔擴孔并鉆穿“件4”，再用φ 9.8m m鉆頭擴孔，最后用φ 10m m絞刀絞孔并插入圓柱銷（見圖8）。

圖 4

圖 7

圖 8

3. 檢驗

通過應用以上方案，8名集訓隊員在第3次測試中6人合格，2人因鉆孔時壓板松動造成互換性不合格。在第3次測試中，8名隊員全部合格，對稱度、互換性精度完全符合圖樣技術要求，合格率達到100%。

4.結語

作為一名技工學校生產實習指導教師，筆者工作時間比較長，多次擔任技工學校鉗工、工具鉗工和模具工集訓隊教練員，通過集訓平臺，經常與外校老師和教練同行交流學習，獲益良多，所帶學生在國內和省內也取得了一定的成績，積累了一定的教學經驗。筆者深深體會到作為一名技工學校實習指導教師，一定要熱愛本職工作，謙虛學習，勤于思考，這樣才能更好地發揮自己的特長和優勢，培養出優秀的技能人才。

[1] 姜波. 鉗工工藝學[M]. 北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[2] 王先逵. 機械制造工藝學[M]. 北京：機械工業出版社，2006.