基于CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)的注塑成型工藝研究

張玉華 馬 琰 蘇 君

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基于CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)的注塑成型工藝研究

張玉華 馬 琰 蘇 君

（河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 河南南陽(yáng)473000）

在分析CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)理論基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的UG、華塑CAE、MasterCAM和NC編程軟件對(duì)注塑產(chǎn)品的成型工藝過(guò)程進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)注塑模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了模具制造精度和產(chǎn)品質(zhì)量，也縮短了設(shè)計(jì)與制造周期，使計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)相互結(jié)合、相互滲透，真正實(shí)現(xiàn)模具工業(yè)的信息現(xiàn)代化，對(duì)整個(gè)模具制造業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

注塑件 注塑成型工藝 CAD/CAE/CAM一體化 應(yīng)用

隨著制造業(yè)和塑料工業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的注塑成型工藝已經(jīng)無(wú)法滿足人們對(duì)注塑產(chǎn)品高質(zhì)量、高性能的要求[1,2]。近年來(lái)模具及塑料加工領(lǐng)域得到迅猛發(fā)展，應(yīng)用注塑模CAE技術(shù)，對(duì)成型加工過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬[3],研究加工條件的變化規(guī)律，預(yù)測(cè)注塑件的結(jié)構(gòu)與性能，選擇制品、模具設(shè)計(jì)及工藝條件的最佳方案,不僅提高了注塑件的精度和質(zhì)量，也加速產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)[4]。

注塑模CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)整體，整套系統(tǒng)與企業(yè)的技術(shù)、人才相結(jié)合，決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。三者集成形成一體化技術(shù)，將徹底改變傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造方式,對(duì)模具制造業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。本文以某一模具注塑產(chǎn)品為例，利用UG、華塑CAE、MasterCAM和NC編程軟件對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)、分析、制造（CAD/CAE/CAM）一體化過(guò)程進(jìn)行研究，使計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)相互結(jié)合和相互滲透，真正實(shí)現(xiàn)模具工業(yè)的信息現(xiàn)代化。……