淺析產(chǎn)品可靠性管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理

■ 王軍海 張海杰

淺析產(chǎn)品可靠性管理與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理

■ 王軍海 張海杰

產(chǎn)品的質(zhì)量特性，包括性能、可靠性等，它只能在研制階段就賦予，在生產(chǎn)階段保證，并在使用階段得以發(fā)揮。產(chǎn)品的質(zhì)量必須從設(shè)計(jì)抓起，可靠性管理必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其成為研制過(guò)程中質(zhì)量管理極為重要的一項(xiàng)工作。

引言

產(chǎn)品可靠性管理指為保證和滿足產(chǎn)品的可靠性要求而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的一系列管理工作。可靠性管理工作和質(zhì)量管理的目標(biāo)都是為設(shè)計(jì)、制造出品質(zhì)優(yōu)良的裝備，但是，因?yàn)閮烧叩陌l(fā)展過(guò)程不同，其內(nèi)容和范圍也不相同。因此，對(duì)質(zhì)量管理和可靠性管理之間和關(guān)系與區(qū)別在國(guó)際上曾引起了熱烈的討論。

人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)如同對(duì)其它客觀事物一樣，隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷的演變、深化。傳統(tǒng)的質(zhì)量觀念強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品“符合規(guī)定的要求”，即“符合性”。產(chǎn)品只要符合生產(chǎn)圖紙和工藝規(guī)定的要求，就是好的。但當(dāng)代質(zhì)量觀既重視產(chǎn)品的符合性要求，更強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的“適用性”要求，也就是說(shuō)，產(chǎn)品必須在使用時(shí)能成功地適合用戶需要才是高質(zhì)量的。而用戶的需要是多方面的，因此產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品滿足規(guī)定或潛在需要的特性的總和。這些特性包括性能、可靠性、維修性、測(cè)試性、環(huán)境適應(yīng)性、安全性、保障性、經(jīng)濟(jì)性等。一個(gè)好的裝備不僅要具備所需的性能（固有能力），而且能長(zhǎng)期保持這種性能，使用中無(wú)故障或少故障。發(fā)生故障好修理，使功能迅速恢復(fù)，還要求使用安全、易于保障等。

當(dāng)今，人們一致的認(rèn)識(shí)可靠性是產(chǎn)品重要的質(zhì)量指標(biāo)，GJB450A等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在研制和生產(chǎn)新的裝備時(shí)，必須將可靠性指標(biāo)列入《研制任務(wù)書(shū)》中，并應(yīng)制定相應(yīng)的保證大綱，給出具體的考核和驗(yàn)證方法。這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量的傳統(tǒng)質(zhì)量管理提出了新的更高的要求，使它不僅局限于一般的質(zhì)量管理活動(dòng)，而且應(yīng)拓寬為包括可靠性等在內(nèi)的管理新范疇。

1.可靠性管理是對(duì)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理的必要補(bǔ)充

進(jìn)行全面質(zhì)量管理的目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠，以便它在壽命周期中使用時(shí)能可靠地完成各種規(guī)定的技術(shù)性能，所以：

1.1傳統(tǒng)質(zhì)量管理是以制造過(guò)程的程序化、規(guī)范化為目標(biāo)，試圖通過(guò)使工序穩(wěn)定來(lái)提高質(zhì)量。而可靠性則是研究消除故障的對(duì)策。要在產(chǎn)品論證和設(shè)計(jì)中就采取措施防止缺陷的發(fā)生。

1.2質(zhì)量管理更多考慮產(chǎn)品“今天質(zhì)量”，而可靠性管理則考慮“明天的質(zhì)量”

據(jù)美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭對(duì)質(zhì)量管理的定義是“測(cè)量實(shí)際質(zhì)量的結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比并以差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過(guò)程”。可見(jiàn)，這里的質(zhì)量概念沒(méi)有考慮時(shí)間因素。控制的是產(chǎn)品出廠時(shí)合格或者不合格。至于出廠后發(fā)生不發(fā)生故障不能保證。所以日本把QC控制的質(zhì)量形象地稱(chēng)為t=0時(shí)的質(zhì)量，或“今天的質(zhì)量”。而可靠性考慮的是產(chǎn)品在規(guī)定條件下規(guī)定時(shí)間完成規(guī)定功能的能力，考慮的是“規(guī)定時(shí)間”的質(zhì)量，所以又稱(chēng)t＞0的質(zhì)量，或“明天質(zhì)量”。因?yàn)樗芨嬖V使用者在產(chǎn)品出廠后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)的失效可能性有多大。

綜合所述，可以說(shuō)可靠性管理是對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量管理的必要補(bǔ)充。

2.可靠性管理與質(zhì)量管理的區(qū)別

2.1兩者歷史發(fā)展階段上的差異

從國(guó)外情況看，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展大致經(jīng)歷以下幾個(gè)階段：

早期階段 20世紀(jì)30年代以前，電子產(chǎn)品處于早期階段，品種少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性與質(zhì)量管理尚未進(jìn)行。

標(biāo)準(zhǔn)化階段 20世紀(jì)30年代后，無(wú)線電產(chǎn)品有了較大發(fā)展，為統(tǒng)一規(guī)格、型號(hào)及試驗(yàn)方法，有必要使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，因此開(kāi)展了標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。

質(zhì)量管理階段 二次世界大戰(zhàn)期間，出現(xiàn)了雷達(dá)這樣復(fù)雜的裝備，且制造期短，新工人多，軍工產(chǎn)品出現(xiàn)了無(wú)法控制的局面，為了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，國(guó)外頒布了質(zhì)量管理指南，采用質(zhì)量管理圖進(jìn)行控制，試驗(yàn)中采用了抽樣方法。

可靠性階段 由于產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，產(chǎn)品的可靠性問(wèn)題十分突出，因此，美國(guó)國(guó)防部堅(jiān)決支持可靠性與質(zhì)量管理并行，以可靠性為重點(diǎn)進(jìn)行管理。

質(zhì)量保證階段 20世紀(jì)70年代后，國(guó)外把可靠性與質(zhì)量管理結(jié)合在一起，建立質(zhì)量保證體系。所謂質(zhì)量保證，主要有法律、行政、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)四個(gè)方面保證。

產(chǎn)品責(zé)任階段 所謂產(chǎn)品責(zé)任，即是生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)法律責(zé)任，國(guó)外都有產(chǎn)品責(zé)任法。

上述各個(gè)階段是相互交迭的，只不過(guò)在不同階段，突出了某一個(gè)重點(diǎn)面。

2.2兩者的區(qū)別在于基本功能不同

2.2.1傳統(tǒng)質(zhì)量管理的基本功能是

（1）在制造階段，要保證工藝技術(shù)條件可以達(dá)到。審定材料選擇，審定公差，保證正確地更改圖紙，通過(guò)進(jìn)行工序研究，使工藝過(guò)程符合技術(shù)要求。確定生產(chǎn)設(shè)備和各道工序的能力，執(zhí)行工序檢查和監(jiān)督，調(diào)查失控的原因，并立即采取措施。評(píng)定生產(chǎn)工人的操作能力，準(zhǔn)備要制造的零件、元件、部件和產(chǎn)品的管理圖。

（2）檢驗(yàn)。包括工序檢驗(yàn)和供應(yīng)檢驗(yàn)，最后檢驗(yàn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)。要保證所有的零部件都正確的裝配，按正確的順序，具有正確的配合的位置，編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、程序、檢查偶然性缺陷原因，報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果，采取糾正措施，處理不合格品。

（3）對(duì)成品進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)定其質(zhì)量。

2.2.2可靠性管理工作的基本功能

（1）確定產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)。

（2）為達(dá)到可靠性管理要求而進(jìn)行的設(shè)計(jì)。

（3）進(jìn)行定性和定量的可靠性管理分析。

（4）進(jìn)行可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)、鑒定試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。

（5）評(píng)價(jià)產(chǎn)品的可靠性水平。

2.3兩者采用的工具不同

可靠性管理利用統(tǒng)計(jì)分析的方法，不斷地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析處理、交流和反饋，以便及時(shí)采取改正措施。而質(zhì)量管理使用的是樣本均質(zhì)管理圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、批允許不良率等。

3.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，以檢驗(yàn)為主要手段的“事后把關(guān)”和以數(shù)理統(tǒng)計(jì)等分析方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行“預(yù)防為主”的控制，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用，但是這兩種方法都不能解決產(chǎn)品的適用性問(wèn)題，都無(wú)法改變產(chǎn)品先天固有的質(zhì)量特性。因此，必須樹(shù)立以研制過(guò)程中就開(kāi)始做好“一次成功”的指導(dǎo)思想。產(chǎn)品的質(zhì)量特性，包括性能、可靠性等，它只能在研制階段就賦予，在生產(chǎn)階段保證，并在使用階段得以發(fā)揮。產(chǎn)品的質(zhì)量必須從設(shè)計(jì)抓起，可靠性管理必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其成為研制過(guò)程中質(zhì)量管理極為重要的一項(xiàng)工作。

[1]秦英孝，質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系[M].北京：解放軍出版社，2004.

[2]秦英孝，可靠性、維修性、保障性概論[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社 2002

（作者單位：陜西黃河集團(tuán)有限公司）