樊三新,林春文
(大慶油田工程建設有限公司天宇設計院,黑龍江 大慶 163453)
大慶油田工程建設有限公司自主研發的“埋地管道不開挖內翻襯玻璃鋼修復技術”于2011 年4 月27 日通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。并于2012 年10 月獲得中國施工企業技術創新成果一等獎。該技術取得的技術創新成果擁有自主知識產權,整體技術達到國內領先水平,其中小口徑管道內翻襯核心技術達到國際先進水平并填補國內空白,應用前景廣闊。
將帶有防滲透層并浸透膠粘劑的纖維增強軟管作為襯管材料,將被修管道作為內襯管的翻襯通道和成型模板,用水壓(或氣壓)將軟管反翻并送入管道內,使軟管的浸膠層朝外貼于管道內壁,防滲透層朝里成為新的管道內壁表面,用加熱(或室溫)固化法使襯管的膠粘劑固化與原管道構成鋼塑復合管,原管道起圍護支撐作用,襯里層起防腐作用。
簡而言之,就是通過膠粘劑把被修管段和玻璃鋼管復合成一個整體。玻璃鋼管起兩個作用,一是將原本處在腐蝕性介質中的鋼管與腐蝕性介質隔開,使鋼管不再受介質腐蝕;二是對鋼管因腐蝕而損壞部位進行修補和加強,使管道的強度得到恢復,達到可以繼續使用的目的。
把兩種固體材料表面連接在一起的媒介物質統稱膠粘劑。通過膠粘劑的粘接力使兩個固體表面連接的方法叫粘接,被粘接的固體材料叫被粘物。
粘接力是膠粘劑與被粘物表面之間通過界面相互吸引和連接的力。粘接力的產生不僅取決于膠粘劑和被粘物表面結構與狀態,而且和粘接過程的工藝條件密切相關。
粘接力包括:化學鍵力、分子間的作用力、界面靜電引力、機械作用力。
任何兩種物質的分子(或原子)互相靠近時,由于化學鍵力或次價鍵力的作用,使兩分子產生吸附引力。這種吸附引力產生的條件是分子或原子之間必須充分靠近,即它們的相互距離必須處于引力場的范圍內。一般說,引力場作用范圍內不超過10 A,能產生最強吸引力為3~5 A。
在粘接過程中膠粘劑必須易于流動,通過流動為分子接觸提高機會,從這個角度來說膠粘劑粘度低些比較好。在實際工藝上又要求膠粘劑有較高的初始粘接力和最終的內聚力,也就是說既要考慮施工的方便性,又要考慮最終的粘接強度。
為使被粘接物與膠粘劑分子充分靠近,被粘接物表面必須清潔,膠粘劑能夠自動地在被粘接物表面充分均勻地散開。
在實施粘接過程中必須保證膠粘劑分子和被粘接物分子充分靠近(需要施加外力)。
玻璃鋼防腐襯里是以合成聚酯為粘接劑,化學纖維及其制品為增強材料制成的復合材料。
4.1.1 膠粘劑
在研究膠粘劑時,一方面考慮修復管道的實際需要,另一方面考慮粘接工藝要求,因此認為膠粘劑應具有無溶劑、低粘度,較高最終內聚力;與鋼管接近的線脹系數,并能在室溫和潮濕環境下自然固化為特點的合成樹脂。
在環氧樹脂基礎上進行改性研究,研制成了混合型膠粘劑。該膠粘劑集環氧樹脂、聚氨酯和不飽和樹脂優點于一身的“乙烯基酯樹脂”。
4.1.2 玻璃鋼軟管
玻璃鋼軟管由機編無縫管坯和外敷防滲透層組成。管坯采用與“乙烯基酯”膠粘劑親和性好的滌綸纖維采用單線斜紋編織,質地柔軟,帶有絨毛,能容納足夠數量的膠粘劑,增強了膠粘劑對軟管的浸透性。
4.1.3 鋼管內壁表面處理
除掉附著在管壁上的全部松動的結垢物和銹蝕物,除銹質量達到St3 級以上,并排除水份和油膜。
4.2.1 內襯玻璃鋼軟管方案選擇
在玻璃鋼軟管內襯方案上研制了專用軟管翻轉器,選擇以壓縮空氣為動力翻轉內襯工藝。該工藝具有以下特點:一是翻襯時玻璃鋼軟管和鋼管內壁無相對滑動,不損壞軟管,特別是能將空氣排除,便于膠粘劑與鋼管內壁表面充分接觸。二是翻襯時能自動修補鋼管內因腐蝕而造成的穿孔和缺陷。修復現場照片見圖1。

圖1 修復現場照片
4.2.2 玻璃鋼襯管固化定型
為了使膠粘劑和被粘物表面充分接觸,在鋼管內襯玻璃鋼軟管后將鋼管兩頭封堵,然后打氣壓至0.3~0.5 MPa,在壓力作用下膠粘劑滲透到被粘物界面區各部位和縫隙中,與被粘物充分接觸,促進膠粘劑固化。經10~24 h 膠粘劑自然固化,玻璃鋼管定型完成與被修鋼管構成鋼塑復合管,在鋼管內形成連續完整的玻璃鋼防腐襯層。玻璃鋼軟管與鋼管定型效果見圖2。

圖2 玻璃鋼軟管與鋼管定型效果
管道翻襯玻璃鋼修復技術經超過3 a 的技術攻關,已形成一系列的管道修復施工工藝和配套施工機具,實現了低碳、環保、安全、節能和低成本的目標。具有適用管徑范圍廣,翻轉壓力低,翻襯距離長,修復成本低,環境污染少,經濟和社會效益高等特點,擁有13 項國家專利,其中發明專利5 項。2008 年起先后在大慶油田采油五廠杏南二十一、七廠葡三聯、植物圓、九廠龍虎泡作業區、十廠,物業公司等單位的摻水管線,油管線,水管線的修復中應用都取得了良好效果,為大面積推廣奠定了基礎。