42CrMo風(fēng)機(jī)主軸的鍛造方法

■中冶陜壓重工設(shè)備有限公司市場技術(shù)部 曹 薇，權(quán)軍鵬，程 攀，楊 廣，楊永剛

42CrMo風(fēng)機(jī)主軸的鍛造方法

■中冶陜壓重工設(shè)備有限公司市場技術(shù)部 曹 薇，權(quán)軍鵬，程 攀，楊 廣，楊永剛

風(fēng)機(jī)主軸是我廠承制的風(fēng)電行業(yè)主要鍛件。材質(zhì)為42CrMo，數(shù)量20件。為節(jié)約成本制作了專用漏盤，與車間原有工裝組合使用，將鍛件圓角處鉚鐓成形。成功制造出合格鍛件，為我廠生產(chǎn)此類風(fēng)機(jī)主軸積累了經(jīng)驗(yàn)。

我公司與某公司簽訂的風(fēng)機(jī)主軸共20件，毛坯交貨。鍛件超聲波檢測(cè)要求為：從表面至皮下50mm內(nèi)符合DIN EN 10228-3 4級(jí)要求，其余內(nèi)部必須達(dá)到3級(jí)要求。風(fēng)機(jī)主軸零件尺寸如圖1所示。

采用兩鐓兩拔鍛造工藝，計(jì)算得出毛坯重量為19.2t，需用26t（單真空）鋼錠；且圓角處成形難以控制，大端厚度方向不規(guī)整，既浪費(fèi)材料，也影響后續(xù)加工；同時(shí)很容易出現(xiàn)臺(tái)階偏心的情況，且在臺(tái)階連接處機(jī)加工余量大，這些直接影響到鍛件是否合格和成本問題。

經(jīng)分析，采用一次鐓拔后利用工裝對(duì)大端進(jìn)行鉚鐓來保證大端鍛造比。計(jì)算得出鍛件毛坯重量為17.3t，采用23t（單真空）鋼錠，每件節(jié)約原材料3t；毛坯重量減少1.9t，節(jié)約了生產(chǎn)成本。原有工裝鐓粗盤、漏盤底座、旋臺(tái)座尺寸如圖2～圖4所示。工裝中心孔≥1050mm，總高度為2750mm。進(jìn)行鉚鐓時(shí)，右端臺(tái)階直徑應(yīng)＜1050mm，高度＜2750mm，考慮到鉚鐓后大臺(tái)階直徑尺寸大，操作機(jī)鉗口無法夾持，而右端臺(tái)階又必須進(jìn)行拔長修整，所以在氣割冒口之前應(yīng)將最右端小臺(tái)鍛制到鍛件工藝尺寸，鉚鐓后做夾持用。由于此合同為批量生產(chǎn)，為可能節(jié)約生產(chǎn)成本，在鉚鐓時(shí)可將R230mm處鍛出。鍛件圖如圖5所示。

根據(jù)風(fēng)機(jī)軸形狀及工裝特點(diǎn)，針對(duì)圓弧處鉚鐓制作專用漏盤。考慮到車間原有工裝中間孔多為1050mm，制作專用漏盤時(shí)與其配合使用，因此漏盤中間孔定為1050mm；漏盤底座漏盤放置部位高度為150mm，因此專用漏盤高度也定于150mm。制作專用漏盤如圖6所示。

鋼錠先進(jìn)行壓鉗把倒棱，割澆口；第二火次利用鐓粗漏盤和鐓粗蓋對(duì)鋼錠進(jìn)行鐓粗后將鋼錠拔長至1500mm并拔出臺(tái)階，確保第2個(gè)臺(tái)階直徑小于1050mm并將小端臺(tái)階拔至鍛件工藝尺寸（鐓鉚后作為鉗口），氣割割掉冒口端鉗把；第三火將鍛坯放置于組合起來的漏盤中，鉚鐓成形；最后，操作機(jī)鉗口夾持鍛件小端臺(tái)階，對(duì)大圓臺(tái)階進(jìn)行修整。

圖1

圖2 鐓粗盤

圖3 漏盤底座

圖4 旋臺(tái)座

圖5

圖6 專用漏盤

20150806