脫胚機的提產節能改造

葛德忠

（安徽中糧生化燃料酒精有限公司，安徽　蚌埠　233000）

脫胚機的提產節能改造

葛德忠

（安徽中糧生化燃料酒精有限公司，安徽蚌埠233000）

針對公司20臺現用TTPW63×120脫胚機產量低、能耗高等缺陷進行改造，達到增產、節能、降低故障的效果

玉米脫胚機；產能；效率；節能；改造

一、前言

安徽中糧生化燃料酒精有限公司現用20臺TIPW63×120脫胚機（45kW電機、產量6.5t/h）由無錫某設計院設計制造。通過幾年的運行，發現該設備存在工藝效果差、產量低和相對動力消耗大等嚴重缺陷和不足。

1.生產流程簡介

根據玉米物理性質，通過適當的潤水，使玉米胚具有抗擊打的韌性，在脫胚機的擊打下使玉米胚脫出，再通過磨粉機、挑擔篩將玉米胚芽分離出來，送到玉米制油工序，玉米面經調漿后送至酒精車間，玉米糝直接送到破糝車間進行破糝。

2.具體生產工藝過程

經過清理后的玉米根據含水量及工藝要求進行潤水(水溫控制在70%～90%)，并在潤水倉中潤悶5～7h，潤悶后的玉米水份保證在16%～19%，此時毛臍具有較好柔韌性，進入脫胚機后毛臍不易被破碎；潤水倉的玉米在九孔變頻器的控制下經輸送設備進入四樓暫存箱，暫存箱下裝有有磁欄，用于清除玉米種的鐵質物體。

二、缺陷成因

經過對機器的缺陷進行分析后認為其成因如下。

（1）體工作段設計過短。

（2）軸向出料不暢。

（3）打板的排列位置和相應角度與玉米脫皮、破糝、脫胚機理不符。

（4）輥體動平衡和主軸剛性差。

（5）進料端軸承選用不當等。

三、改造措施

1.提高產量的措施

（1）由軸向出料改為徑向出料，重新設計、安置出料腔（圖1、2）。

圖1　改造前脫胚機軸向出料形式

圖2　改造后脫胚機徑向出料形式

（2）改變打板的排列和打齒相應角度（圖3、4）。

圖3　改造前脫胚機打板的排列和打齒相應角度結構

圖4　改造后脫胚機打板的排列和打齒相應角度結構

改造后的打板數量為204塊，比原來增加了64塊。使玉米散粒體的打擊推動次數提高了1.46倍，脫皮、破糝、脫胚效果增強。

“人字形”進料打板的結構不合理，該打板有一邊起反向推動作用，改造后在出料端設立反向打板有助于出料，可防止回轉輥體出料端部與側面圓立板之間進入物料，避免產生磨損和增加阻力，同時具有提高脫皮、破糝、脫胚效率的作用。

（3）改造進料口的結構，使玉米散粒自由落下，保障物料充足供應（圖5）。

（4）增大皮帶輪，提高線速度。

2.提高脫皮、破糝、脫胚效率的措施

（1）原設計輥體的徑向打板為均勻放射性排列，改造時應適當調整其軸向安裝角度，以達到玉米散粒脫皮、破糝、脫胚的最佳效果。

圖5　改造后脫胚機進料口圖

表1　改造后脫胚機破糝率測試表

角度過大，軸向運動速度快，會造成玉米散粒體承受打擊推動的次數低，工藝效果差；角度太小，會使玉米承受打擊推動的次數過高，玉米破碎率上升，造成玉米散粒體橫向翻滾、軸向運動減慢、工藝效果減弱。

（2）在打板矩形翅的工作面上開斜齒形溝槽，并進行合金鋼多元共滲處理，適度增加耐磨性，確保其邊、角、棱性能恒定，并進一步提高破糝效率。

（3）加長脫胚機八角回轉輥體的軸向長度。八角回轉體的軸向有效長度＜1200mm時會造成玉米脫皮、破糝、脫胚完成不徹底；而有效長度＞2500mm時則會造成玉米承受打擊推動次數過多、玉米胚破碎率上升，工藝效果同樣會變差。現將原回轉輥體軸向加長325mm，以改善其功能（圖6）。

3.提高動平衡和輥體剛性以及密封的措施

圖6　改造前后脫胚機八角回轉輥體圖

（1）輥體主軸用42GMo調質料和45號鋼管（φ140mm×18mm）制造。

（2）軸承由角接觸球軸承改為調心輥子軸承，以提高工作穩定性。

（3）將軸承室密封結構改造為迷宮式結構。

四、改造效果

1.破糝率得到提高

對改造的1#、2#、3#、4#及未改造的5#進行破糝率對比測試，改造后的脫胚機平均破糝率95.96%，未改造的破糝率86.01%，改造后破糝率提高了9.74%。改造前后的脫胚機破糝率實際取樣檢測如表1所示。

2.節電效果

從2010年4臺脫胚機的改造結果來看，電流由原來的68A下降為47.5A，節電效率達30%。

3.產能提升

改造前后的技術指標對比如表2所示。

表2　改造前后脫胚機技術指標對比表

通過計算得出：每臺設備每年可節約生產成本5.萬元左右。現已經對20臺脫胚機進行改造，每年可節約生產成本104萬元左右，產能提升30%。改造效果顯著。

（三等獎獲獎征文）

TS210.3

B

1671-0711（2015）06-0083-03