淺談打入式鋼筋混凝土預制樁施工

■李曉平 ■天長市住房和城鄉建設局，安徽 滁州 239300

1 工程概況

此商業廣場占地面積12000 m2，基礎采用摩擦端承樁，強、中風化巖為持力層，樁端進入持力層不小于1M，樁長不小于18M，樁數824根，設計樁外徑500，單樁承載力2200KN。

2 施工所具備的條件

2.1 作業條件

(1)樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦完預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護;

(2)處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，要會同有關單位采取有效措施，予以處理;

(3)據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直;

(4)打試驗樁。施工前必須打試驗樁.其數量不少于2 根，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜;

(5)選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方案。

2.2 材料要求

(1)預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定，并附有出廠合格證;

(2)焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準規定;

(3)鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求，采用低碳鋼。

2.3 施工機具

打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。

3 施工方法

工程樁施打前先作試打樁(試壓樁)，以取得正式施打(施壓)所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值。首先靜力壓樁，再錘擊沉樁。對于樁距等于及小于2.5D(D 為樁徑)及承臺下樁數多于9 根的，均采取每隔一根跳打方式，以免擠土效應明顯。

3.1 工藝流程

樁機就位→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。

(1)樁機就位。打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

(2)起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

(3)穩樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距錘擊l～2 次，樁入土一定深度.再使樁垂直穩定。10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，要在樁的機面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

(4)打樁。首先用靜力壓樁，再錘擊沉樁，用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過1.Om;用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺;依樁的規格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

(5)接樁。在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔，下節樁頭設導向箍以保證上下樁節找平接直，上下節之間的間隙要用鐵片墊實焊牢;焊接時，先沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節固定后再拆除導向箍，減少焊縫變形;焊縫要連續焊滿不得出現夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢須自然冷卻10 分鐘后方可施工;接樁時，一般在距地面lm 左右時進行。上下樁節的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于1‰樁長;接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆;

(6)送樁。本工程設計允許送樁，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。管樁內充滿水時嚴禁送樁。

(7)檢查驗收。每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高或打至設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規定的數值或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，要會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。

4 質量控制要求

4.1 混凝土預制樁鋼筋骨架質量標準

質量要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)的規定。

4.2 鋼筋混凝土預制樁質量檢驗標準

4.3 打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差

打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差，必須符合下表規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)。

5 成品保護

(1)樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。(2)樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩并不得損壞。(3)樁的堆放要符合下列要求:①場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉;②墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內;③同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端;④多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數一般不超過4 層;⑤妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移;⑥打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，要停止施工，并與有關單位共同研究處理;⑦在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故;⑧打樁完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

6 要注意的質量問題

(1)預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的100%，并應增加養護期一個月后方準施打。(2)樁身斷裂:由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現所致原因，要及時檢查。(3)樁頂碎裂:由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。(4)樁身傾斜:由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規定執行。(5)接樁處拉脫開裂:連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。(6)冬期在凍土區打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。

須特別注意:打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關單位研究處理:

(1)貫入度劇變;(2)樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;(3)樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

7 結束語

綜上所述，在樁基施工過程中，把握施工過程中各控制要點，結合工期需要，同時注意施工過程中的安全，并針對現場實際情況，制定可行的施工方案，就一定能保質量、保安全完成施工任務。