鋼筋桁架樓承板在鋼結構中的施工探討

■楊 颋 ■漳州圓山新城建設有限公司，福建 漳州 363000

1 材料簡介

鋼筋桁架樓承板(以下簡稱板件)是將樓板中的鋼筋進行工廠化加工，將加工成型鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合構件。施工時將鋼筋桁架模板直接鋪設在結構上，然后進行簡單的鋼筋安裝，便可澆筑砼，相比以往的樓板施工更加快速。

鋼筋桁架樓承板由鋼筋桁架、鍍鋅底板兩部分組成:(1)鋼筋桁架:施工階段提供無支撐剛度，使用階段成為樓板中需配置的鋼筋;(2)鍍鋅底板:承擔樓板施工階段的模板。

2 鋼筋桁架樓承板的優勢

(1)加快進度，縮短工期。由于無需搭設腳手架，鋼筋安裝工作量也較少，對于鋼構樓層而言可進行多層立體施工，加快工程進度，進一步縮短工期。

(2)質量提升，降低造價。板件的間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定，上部鋼筋在砼澆筑過程不易被踩彎，鋼筋砼保護層厚度能保證符合設計要求，使結構質量有了進一步的提升。與傳統現澆鋼筋砼樓板相比，底板下表面砼更加平整美觀，拆模后基本不需要找平，降低施工成本。

(3)節能降耗，性能提高。由于材料均為工廠加工成型，使得結構施工階段的人材機投入強度減小，從而降低能耗，且樓板自重不在砼內產生拉應力，在使用過程中，負彎距區和下部砼的裂縫寬度減小，改善使用性能。除此之外，鋼筋桁架板中采用的鍍鋅鋼板還具有優越的防腐和防火性能。

3 工程概況

以漳州碧湖某展示館為例。該工程主體為鋼結構，建筑面積約7300 m2，建筑高度16 米，總造價6500 萬，工程于2011 年6 月開工，2012 年1 月竣工，總工期僅6 個月。本文從施工工藝流程、施工要點、質量檢查等方面對鋼結構中的鋼筋桁架樓承板施工進行探討研究。

3.1 施工工藝流程

3.2 施工準備

(1)柱邊處角鋼安裝:應根據圖紙要求在鋼柱與板件接觸處設置。角鋼的下料長度按鋼柱截面尺寸確定。安裝前，先在鋼柱上放好線，確定角鋼的安裝位置應對角鋼進行，并對照板件施工圖檢查到場角鋼規格型號是否滿足設計要求。

(2)材料準備。做好施工臨床通道、簡易操作工作及安全技術交底等準備工作。

(3)施工前檢查:①隅撐及板件下的支撐角鋼安裝完成，隅撐及角鋼焊接后，須再進行防火防銹處理;②構件驗收，確保合格產品投入使用;③清除修復鋼梁吊點;④對板材存在輕微變形的可用矯正器械進行矯正;⑤底模的平直部分和搭接邊的平整度應≤1.5mm/m;⑥外觀質量的檢查:鋼筋桁架焊點處熔化金屬應均勻，每件成品的焊點脫落、漏焊點不超過總焊點的4%，且相臨的焊點間不得有漏焊或脫落。焊點無無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現象。鋼筋桁架與底模的焊接焊點的燒穿數量不得超過焊點總數的20%。

3.3 鋼筋桁架樓承板的施工要點

(1)板件平、立面安裝流程:安裝板材須按照同一起始方向鋪開，邊角部分最終進行裁切下料;按照結構的施工順序鋪設相應各層的板件。

(2)板件鋪設前，應按要求測量出設鋪設基準線。對準基線，安裝板件，并依次安裝其它板件。板件連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑砼時不漏漿，同時確保排板方向相同。

(3)平面形狀為異形的(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可對板件進行相應裁切，裁切前應對要異形結構的尺寸進行復測。裁切主要采用機械方式。

(4)跨間收尾處若板寬不足566mm(有效板寬)，可將板件沿鋼筋桁架長度方向裁切，裁切后的板件應有一至二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷，同時按設計要求增補構造鋼筋。

(5)鋼梁與鋼筋桁架平行時，底模在鋼梁上的搭接≥50mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處時，鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離≥50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上≥50mm。

(6)板件就位之后，端部的豎向鋼筋及鍍鋅底模須牢固焊接在鋼梁上。采用手工電弧焊將鋼梁與鍍鋅底模沿長度方向焊牢，焊點間距≤300mm。

(7)完成部分板件的安裝后，須開始安裝分布筋，避免鋼筋桁架側向失穩的發生。

(8)若樓板有直徑或邊長大于300mm 洞口，應按設計要求增設構造筋，洞口周邊加設模板和支撐，待樓板砼達到設計強度后，裁切孔洞部分的鋼筋及底模。裁切時應從下往上施工，防止底模邊緣與樓板砼脫離，裁切可采用機械和氧氣割兩種方式。

(9)鑒于板件的桁架鋼筋骨架已在工廠加工成型，成品構件較重，鋪設的過程中需多人協作，且樓板的穿管敷設存在一定困難，因此，施工前要做好技術交底，加強各工種間的協調配合作業，同時做好成品保護工作。

(10)水電線盒的敷設及樓板的鋼筋施工流程:敷設管線→安裝連接鋼筋→安裝附加鋼筋→安裝洞口附加鋼筋→安裝分布鋼筋。安裝圖如下:

(11)邊模施工:①選擇合適的邊模規格型號，確定邊模搭接長度;②邊模安裝應緊貼梁面，邊模底部與梁面每隔300mm 焊一長25mm、高2mm 的焊縫;③邊模完成后應拉線校直，確保邊模牢靠。安裝圖如下:

(12)栓釘焊接:①鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底板的應作穿透焊;抗剪栓釘在鋼梁頂面上的應作非穿透焊;②板件底模與母材的間隙應控制在≤1.0mm 才能保證栓釘焊接質量，板件的厚度過大時，易出現不規則、不平整和間隙過大。因此，栓釘焊接還需控制梁頂標高及撓度。栓釘焊接如下圖:

(13)砼工程:①澆筑砼前，板件及栓釘應全部完成，驗收合格;并按設計要求在相應的位置搭設臨時支撐;②砼澆筑過程中，應及時將砼鏟平分散，嚴禁將砼堆積過高，高度不應超過兩倍樓板厚度，施工縫處振搗時，應采用平板振，避免將初凝的砼振裂;③砼澆筑后，應養護7 天以上，臨時支撐應待樓板強度達到設計強度方可拆除。

3.4 質量檢驗主要控制要點

(1)板件的安裝標高是否與圖紙相同;(2)板件的構造尺寸是否合格;(3)每個部位板件的型號要與圖紙相符;(4)支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否合格;(5)支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固;(6)板邊及異形處經裁切的位置應無漏漿部位存在;(7)預留洞口位置是否在允許偏差范圍內;(8)檢驗栓釘焊接質量;(9)檢查相鄰板件之間拉鉤連接是否連接緊密。

4 結語

本展示館工程結構采用鋼結構和鋼筋桁架樓承板的做法首次在漳州地區應用，施工經驗方面存在一定不足，對此，鋼筋桁架樓承板施工中，嚴格執行上述的施工順序及操作要點，重點把關施工質量，取得很好的效果，目前該工程已竣工投入使用。

［1］混凝土結構設計規范GB500102 -2002.中國建筑工業出版社.

［2］混凝土結構工程施工質量驗收規范GB500242 -2002.中國建筑工業出版社.

［3］鋼筋桁架樓承板行業標準JG/T368 -2012.中國標準出版社.