制造企業實施精益管理模式探討

王佳祥

哈爾濱東安發動機（集團）有限公司 黑龍江哈爾濱 150066

制造企業實施精益管理模式探討

王佳祥

哈爾濱東安發動機（集團）有限公司 黑龍江哈爾濱 150066

企業要求以精益求精理念為思想內涵，以精益生產為基礎，以完善的價值流程為主體，以客戶利益為目標，以健全核心競爭力為核心，將企業價值的全新運營體制作為集合體。國民經濟的主體是制造業，受許多地區資金供給不足的影響，大部分的企業管理制度落后，整體生產率相對較低，要想適應市場競爭力的需要，就要建構具備中國特色的精益企業，以此實現短期內企業飛躍發展的目標。

精益企業；精益化；自我評價

狹義的理解精益概念，就是要掌握精益理論的思想內涵，融合當前精益理論的研究成果，汲取優秀的理論思想及結構模式，對精益管理結構予以全新的界定。在做好了上述工作之后，要將優秀的具備科學效益的管理思想和生產方式結合起來，建構一個理論框架模型，為企業精益管理提供完善系統的管理模式。并通過對這種模式的應用，推動企業發展。

一、對精益管理模式的內涵理解

1、精益生產

精益生產單從字面上理解，精代表精華、精確，益代表利益、效益。精益生產內涵就是，實時創造、拒絕障礙、杜絕浪費、以零缺陷、零存量為目標。精益生產可以用在很多制造行業，它在生產制造方面，綜合優良的生產方式優點，在大批量的生產環節中滿足數量和質量需求；力求以低投和高產為生產宗旨。

2、精益管理

與狹義的精益管理觀念不同；精益管理就是通過以人為本，以團隊為核心，由顧客確定生產主體的價值形式，對其進行合理的生產和供給；在對生產主體進行研發利用時，要貫徹落實拒絕浪費的理念，貫徹這一理念的目的就是保障企業以快速、多樣、個性的需要獲得豐厚的利潤。在精益管理中，精益二字的思想始終貫徹在企業之中，且可以在企業的每個層級應用。

3、管理模式

精益管理模式是一種由全新的企業管理、運作理念、方法、技術、工具等集成的科學體系，在這種模式中，價值流是管理關注的第一焦點，精益求精是管理追求的目標，以人本思想的企業文化為基石，運用系統思考的原理，在企業的戰略、戰術層次和運營的各個子系統中以廣義的“精益”哲學理念為指導，充分吸收和運用各種先進的方法和技術手段，適應并充分滿足客戶需求，實現企業價值的最大化和各相關方的共贏，營造一種和諧的企業環境并持續改善，以追求完美的境界。

二、制造企業精益管理模式

1、精益管理模式的理論框架模型

精益管理模式是一種集成的科學體系，廣義的“精益”哲學理念是精益管理模式理論框架模型的基礎。企業經營的短期目標是適應并充分滿足客戶需求，實現企業價值的最大化和各相關方的共贏，企業經營的長期目標是精益求精、追求盡善盡美，創造一種和諧的企業環境并持續改善。

2、制造企業精益管理模式

精益管理模式要充分吸收利用其它先進管理模式的思想、技術，要想對企業精益管理模式進行合理的構建，需要做的有：

（1）以人為本的理論思想，企業的核心就是員工，對員工予以高度重視，重視其思想、重視其感受；使員工對企業有歸屬感，可以更積極的為企業效力，以此獲取更高的經濟效益。（2）創新意識理論思想，一個企業得以發展的重點就是具備創新意識，要對整體布局有一個全新的認識，創建學習型的組織結構，吸取先進技術的同時，要刺激思想理念，為企業創造出更多的新鮮思想。（3）制定具備特色的企業戰略，在激烈的市場競爭中，具備特色是一項重要的技能，特立獨行的企業戰略不僅可以對為資金打下基礎，在客戶的價值觀念上也是更有優勢的。（4）完善設備管理模式，在企業生產中，先進的技術設備可謂是引領企業的旗幟，擯棄老舊的機器設備，走出傳統制造理念；在企業的河流中，擁有自己先進一流的設備，投入到生產中，可以為企業帶來矚目的效益。

3、制造企業精益化實施方案

（1）、精益化成功的關鍵因素

企業精益化的核心是意識變革、培訓、改變組織結構和運行模式。將企業的經營管理由部門為基礎，再造為以工作團隊為基礎，使企業生產經營管理從以職能部門為基本單元轉換為以團隊為主，職能部門為輔的新的企業組織結構和運行模式。

（2）、制造企業轉化成精益企業常見的障礙有：

高層管理部門對精益企業的戰略缺乏了解，缺乏轉化成精益企業的專門技巧和知識、文化修養、自尊心、組織機構方面的惰性，不愿授權給下屬人員，害怕因變革而失去權利，“這里行不通”綜合癥等等。

4、基于對制造企業精益化的障礙分析，制造企業精益化成功的關鍵因素有以下五個方面，戰略觀點；強有力的生產線管理；由專家培訓并取得專家的支持；有挑戰性的目標；緊迫感的思想理念

三、企業精益化實施方法

實施精益化改造是一個循序漸進的改善過程，本文在研究現有理論資料基礎上結合企業管理的實踐經驗，總結了10個步驟，企業可以遵循以下10個步驟，運用PDCA管理循環，循序漸進地推進企業精益化改造進程。

1、找出一個企業變革的動機；2、尋找到一個可借鑒經驗的企業，聘請一個經驗豐富的顧問或委托一家權威的企業咨詢機構，幫助理解精益技術并加快實施速度。3、公司的領導層抓住或者創造一個機會，在整個公司范圍內促使實施變革，采取行動。4、通過專家培訓，在企業中建立精益意識。首先，企業高層管理者要認識到企業精益化是21世紀的經營戰略，認真了解和學習精益思想，把企業發展瞄準精益企業的戰略目標，制定一個共同愿景。5、選取一個樣板車間，從現場管理入手，實施精益化改造。生產車間變得有條不紊，每臺設備、每套工具、每個零件、存放物品的每個容器都有指定存放位置而且有明顯的標識，工作流程有清楚的示意圖，不管是專業還是非專業的人員都能一目了然，消除所有潛在的不安全要素，使作業簡化和標準化，消除明顯的浪費和不合理的作業。6、運用價值流圖析技術，對物流和信息流進行分析，迅速改進。對目前生產的產品進行價值流分析，做出現狀價值流圖，識別增值和不增值活動，改進工作從減少不增值活動開始。7、改善加工流程。按精益企業的要求，改善工廠布局，使工廠基于產品組織生產。8、準時生產(JIT)。建立拉動式生產體系和看板管理。9、在生產中充分運用現代IE 技術，確定生產節拍。按客戶需求速率生產，不斷減少生產批量、生產準備時間、交付周期和庫存。10、建立ISO9000質量保證體系，實施全面質量管理，推進企業質建設。

文章本著“綜合也是一種創新”的樸素思想，嘗試著構建了一種精益管理模式，希望能夠對企業實踐起到一定的指導作用。要建立一種新的管理模式，作者深知自己的理論水平和實踐經驗遠遠不能勝任，但是鑒于多年來一直在制造業從事管理工作，對精益思想的重大意義有更深的理解，所以非?？释転榫嫠枷氲耐茝V應用盡自己的微薄之力。

[1]張洪亮，牛占文.精益生產的延伸—精益設計[J].科技管理研究，2010，(2)：113－115.

[2]夏欣躍.車間精益管理的研究和應用[J].工業工程與管理.1999.(1)：40－44.