礦用澆注型聚氨酯托輪的研究開發

鄒勇建

（云南煤化工應用技術研究院，昆明 650233）

礦用澆注型聚氨酯托輪的研究開發

鄒勇建

（云南煤化工應用技術研究院，昆明 650233）

以聚酯型預聚體為原料，采用澆注法工藝制備性能優良的礦用聚氨酯托輪，并討論了一些影響產品性能的工藝因素。

聚酯型預聚體；澆注法；礦用；托輪

聚氨酯具有比一般橡膠材料更好的耐磨性和機械強度，而被普遍應用于各行各業中，如實心輪、托繩輪、壓繩輪、滑輪、摩擦輪等。相同的橡膠制品，聚氨酯的機械強度是一般橡膠的7倍左右［1］。因此，在相同負荷下，聚氨酯材質的托輪比一般橡膠材料的尺寸要小，并且聚氨酯輪的使用周期比一般橡膠輪要長得多。與金屬材料制托輪相比，聚氨酯輪的牽引力也會得到很好的改善，且不傷鋼纜或軌道，噪音較小［2-3］。

本文以聚酯型預聚體為原料，用澆注工藝開發了技術性能優良的礦用猴車的易損部件——托輪。經過現場使用、檢驗，其各項技術性能指標與國外類似產品相當。

1 實驗部分

1.1 主要原材料

聚酯型預聚體（TDI），工業品，質量分數＞99.5%，上海博雷聚氨酯技術有限公司生產；固化劑（MOCA），主要成分二鄰氯二苯胺甲烷，工業品，質量分數＞86%，上海博雷聚氨酯技術有限公司生產。

1.2 主要儀器及設備

可加色彈性體澆注機，CPU20FS-2型，溫州飛龍聚氨酯設備工程有限公司；25噸平板硫化機，OLB-D，中國湖州橡膠機械廠；電子萬能試驗機，RGM-5A型，深圳瑞格爾儀器有限公司；邵爾硬度計測定儀，XHS-A型，營口市材料試驗機廠。

1.3 分析測試

拉伸性能，按 GB／T1040-2006測試；邵氏硬度，按GB2411-80測試；阿克隆磨耗，按 GB1689 -1998測試；永久變形率，按GB528-2006測試。

1.4 工藝流程

澆注工藝流程圖如圖1所示。

圖1 澆注法聚酯型聚氨酯托輪工藝流程Fig.1 Process for supporting wheel of polyurethane elastomer

2 結果與討論

2.1 預聚體處理對產品性能的影響

預聚體中微量的水與異氰酸根發生反應，生成不穩定的氨基甲酸，然后，很快分解成胺和二氧化碳。因此，水的存在使生產過程中容易產生氣泡，導致產品報廢。所以，應把預聚體在負壓為0.67kPa，溫度85±5℃條件下，在澆注機的A料罐中進行抽真空脫泡60～120min。

2.2 配方設計對產品性能的影響

取100份的預聚體3組，進行配方試驗。分別添加13.4份、12.1份、14.7份的擴鏈劑，產品的性能見表1。

表 1 擴鏈劑用量對產品物理性能的影響Tab.1 Effect of the amount of chain extender on the physical properties of the product

當擴鏈劑用量為12.1份時，硫化膠的扯斷伸長率、磨耗增加，預聚體操作時間大幅增大；擴鏈劑用量為14.7份時，硫化膠伸長率、磨耗降低，拉伸強度、硬度增大，預聚體操作時間大幅降低。由此可見，當擴鏈劑為 12.1份時，預聚體的綜合性能最優。

2.3 澆注溫度對產品性能的影響

在澆注的過程中，除了 A料（聚酯型預聚體）、B料（MOCA）必須按要求比例進行混合之外，澆注溫度對于產品的性能也至關重要。通過研究表明，澆注溫度控制在 80℃左右比較合適。這是因為：預聚物在80℃左右具有粘度適中，容易脫泡和混合，加入MOCA后混合物在反應釜中的穩定期也較長，可操作的時間比較充分，使制品的澆注比較容易進行，固化后產品應力小。

2.4 硫化及后處理對產品性能的影響

澆注完成后，預制品在 100～120℃溫度下硫化60～120min，產品的各種性能可以滿足物理性能技術指標的要求。此外，為了保證產品性能的長期穩定性，需要進行后硫化，即在60～80℃條件下繼續硫化 16～24h。最后，根據圖紙的尺寸和外觀要求在加工設備上進行車削和磨削加工。

2.5 模具的設計

模具的設計和制造是開發聚氨酯產品一個比較重要的環節，合格的產品尺寸需要由標準的模具來實現，所以模具的設計和加工至關重要。

模具一般是用鋼材來制作。在模板上需要開設若干0.1mm的孔眼，以利于氣泡及時排出。所有類型的橡膠制品在脫模后一般都會出現相應的尺寸收縮，收縮率范圍大約是1.0%～2.0%。因此在設計模具時應充分考慮收縮率對產品尺寸的影響。經多次試驗，計算出制品的收縮余量為1.2%。

通過多次工藝試驗，在優化了澆注工藝技術參數后，最終得到了較好性能的聚氨酯托輪，其性能指標見表2所示。

表2 聚氨酯托輪與國外同類產品性能比較Tab.2 Performance com parison of supporting wheel of polyurethanew ith those of sim ilar foreign products

3 結論

1）預聚體應在負壓為0.67kPa，溫度85± 5℃條件下，抽真空脫泡30～60min；

2）當預聚體和擴鏈劑配比（質量比）為 100：12.1時，產品的綜合性能最優；

3）澆注溫度在80℃左右比較合適；

4）在 100～120℃溫度下，先硫化60～120min，然后，在60～80℃條件下再硫化16～24h，產品性能可以滿足物理性能的要求，而且可以保證產品性能的長期穩定性；

5）按制品的收縮余量為1.2%設計模具，可以得到尺寸標準，合格率達 99%的產品。

［1］ 徐培林，張淑琴.聚氨酯材料手冊［M］.北京：化學工業出版社，2011.

［2］ 梁誠.熱塑性彈性體生產現狀與發展趨勢［J］.石油化工技術經濟，2005，21（5）：35～40.

［3］ 歐陽倫煒，陳榮盛.澆注型聚氨酯彈性體耐磨性的影響因素研究［C］.中國聚氨酯工業協會第十三次年會論文集，2006年.

Research on the Supporting W heel of Casting Polyurethane Elastom er Used in M ine

ZOU Yong-jian

（Yunnan Coal Chemical Application Technology Research Instiute，Kunming 650233，China）

The papermainly studies on the high performance supporting wheels in m ine which were made of polyester prepolymer as rawmaterial，and produced by casting technology.Somemain factors affecting the performance of the productwere discussed.

polyester prepolymer，casting technology，mining，supporting wheels

TQ323.8

A

1004-275X（2015）02-0024-03

12.3969／j.issn.1004-275X.2015.02.007

收稿：2015-02-02

鄒勇建（1961-），男，昆明人，高級工程師，現任云南煤化工應用技術研究院黨委書記，副院長。