從節能方案觀臺達發展

文/顧碩

從節能方案觀臺達發展

文/顧碩

臺達機電事業群業務處副總經理 劉佳容

在臺灣桃園坐落著這樣一座建筑，它全面應用了節能與工業自動化產品和控制系統，一年可減少超過1000噸二氧化碳排放量。它就是臺達電子桃園三廠研發中心（以下簡稱桃三研發中心），一座名符其實的自動化智能綠建筑。記者應臺達公司邀請，有幸參觀了該研發中心。盡管1月已是臺灣一年中最冷的時候，但桃園研發中心內落地窗的設計，使室內可以充分地利用自然光照明，和煦的陽光和隨處可見的綠植，讓記者感到溫暖而驚喜。

臺達電子桃園三廠

智能綠建筑 節能解決方案

2012年落成啟用的桃園研發中心，無論是產品的研發還是生產，始終堅持節約和再利用。對廢棄物的排放量進行管控，充分提高材料的使用率，在各個環節和領域都牢記并踐行“環保 節能 愛地球”這一臺達的經營使命。

據了解，桃園研發中心智能綠建筑于2009年開始規劃設計，采用美國LEED的規范標準，2012 年取得了LEED“黃金級”認證以及臺灣綠建筑EEWH“黃金級”綠建筑獎章。

桃園研發中心的節能設計極其引人注目，臺達機電事業群業務處副總經理劉佳容向記者介紹，桃園研發中心采用綠能、節能產品（太陽能光伏發電系統、電動汽車充電樁、LED燈）與工業自動化產品（電梯能源回生設備、變頻器、人機界面HMI、可編程控制器PLC等），并整合應用臺達自行開發的多項節能解決方案，實現優化節能效果。據統計，2013年桃三研發中心HVAC智能空調系統節能可達47%、電梯解決方案節能可達38%、LED照明解決方案節能可達50%，此外，采用節水器具、雨水回收系統及水資源處理系統，桃三研發中心的日常節水可達75%(約3000噸)，2013年雨水回收量更超過5000噸。通過臺達自動化系統網絡，桃三研發中心所有耗能數據都完整收集，并立即顯示在大樓內所有的臺達觸控式人機界面和展示廳中控墻上，即時監控。同時也通過自動化軟件技術，監測外在環境、分析廠內環境變化并配合人員作息，進行燈光、空調自動調整控制，除了發揮最佳節能功效，也為廠內人員提供更舒適的辦公環境。這套實時監控系統也鏈接全球各生產基地的實時生產數據，管理者無論在何時何地，都可以實時了解所有狀況，非常便利。

除了樓宇節能，臺達在工廠節能方面也頗具實力。河南某生物化工廠，產能規模領先行業，屬于中國重點循環經濟示范企業。為響應政府節能減排號召，該企業近年來不斷對下屬各個分廠進行改造，以達到節能的目的。在深入了解用戶需求后，臺達針對兩臺耗能量非常大的空氣壓縮機提出改造方案，建議使用臺達高壓變頻器，可以大大提高運行效率，提高了整個項目的降耗節能水平。安裝臺達高壓變頻器后，用戶的兩臺空氣壓縮機相比原來節能率超過40%，在延長電機的使用壽命的同時，減少了二氧化碳的排放，贏得用戶的高度認可。這一項目也說明，臺達產品的研發、設計及高性能都非常貼近中國高能耗行業用戶的需求，能為用戶提供最優化的解決方案。

不可否認，綜觀近幾年的中國市場，由于人口老齡化、消費轉型、產業升級，以及節能減排等問題的驅動，用工荒、薪資成本上升，商品精致化和多樣化需求不斷擴大，工廠、樓宇設備的節能和城市智能化需求迫切。正因如此，臺達也看到了其中的發展機會。其不斷提升產品的能源轉換效率，減輕全球變暖對人類生存的沖擊，逐步進行系統整合，提供整體解決方案。除了通過持續研發與創新，保持在電力電子產業的領先地位，臺達也積極在能源管理領域拓展發電、儲能及節能解決方案，布局智能電網應用。

臺達電子桃園三廠所安裝的太陽能板

工業機器人 創變新未來

臺達自1992年進入大陸市場以來，隨著對市場的了解及行業工藝的深入掌握，客戶領域涵蓋通信、電力、石化、礦冶、交通、紡機、造紙、印刷、包裝、機床、電子設備、樓宇自動化等眾多行業,為更多的工業級用戶提供可靠、高效、節能的方案與服務。

目前，在產品的發展策略方面臺達提出三大主線：驅動類產品以變頻器為主；運動類產品以伺服馬達驅動器為主；控制類產品以PLC和人機界面為主。劉佳容談道：“自1995年首次推出變頻器產品以來，臺達持續在質量、可靠度和精確度上精益求精，實踐工業自動化‘創變新未來’的承諾。高速、高精、模塊化、彈性化、可視化、智能控制、能源監控、機器人等將是未來發展的重要方向。基于這些發展商機，臺達機電事業群將業務分為機械自動化、工廠自動化和程序自動化。我們專注于變頻器、控制、運動、傳感與電能質量管理等產品領域的創新研發，同時以臺達全系列工業自動化產品為依托，整合控制、驅動、運動、傳動及電能質量等領域產品與技術，為工業用戶提供高效、可靠的工業自動化控制及綜合節能管理解決方案。”

臺達SCARA機器人二位彈性整列供料系統動態展示

2015年1月，臺達發布自有品牌SCARA工業機器人，開啟智能自動化新格局。臺達SCARA工業機器人DRS40L系列已經于一年前開始應用于臺達吳江與桃園生產基地的多條產線中，根據廠區的數據統計，SCARA被引入馬達轉子產線后，整體生產周期縮短，每日產能最高可提升近3倍，大幅降低人力需求。例如，應用SCARA在一條電源供應器產線，可精準執行輸送帶追蹤對位涂膠，每年達成2,480萬顆電源供應器的產出，展現智能自動化的優異成效。

劉佳容告訴記者，臺達SCARA工業機器人DRS40L系列最大負載3公斤，臂長400mm，適合應用于重復性高、精度要求高的輕工業。DRS40L系列具備優越的速度、重復精度、線性度和垂直度的性能，并提供免感知順應控制功能，可順應組件與孔位間的偏差，快速精準地完成插件、組裝、鎖螺絲、移載、搬運、包裝等相關應用需求。DRS40L系列同時也提供加工軌跡自動規劃功能，適用于追蹤同步進行中的應用，如：涂膠、去毛邊、焊錫等工藝。另外搭配機器視覺檢測系統，可快速辨識瑕疵品并進行分類，大幅提高出廠質量。SCARA在制造系統中呈現更高的靈活性，逐步實現智能生產，有效提升質量、生產效率、節省工時，降低人力成本，使用戶與智能制造的距離越來越近。

臺達產品線展示

腳踏實地 直面挑戰

由德國政府提出的高科技戰略計劃“工業4.0”旨在提升制造業的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠。其概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統的行業界限將消失，并會產生各種新的活動領域與合作形式。

就在整個中國自動化市場狂熱地追隨與討論“工業4.0”時，臺達卻在冷靜地思考中國企業應該如何正視“工業4.0”的發展。劉佳容認為，未來的自動化技術正在向物聯網、云端和大數據的方向發展，這與“工業4.0”的核心內容恰好吻合。但是他也表示，中國自動化產業不能一味地跟隨德國，跟隨他們的“工業4.0”。德國無疑擁有良好的“工業3.0”基礎，中國卻沒有，因此應該考慮如何針對工業發展的現狀以及自我優勢，整合軟硬技術，強化智能制造、可視化管理及物聯網方案，打造屬于中國自己的“工業3.0”。

隨著自動化市場的轉變，臺達的發展策略也在變化。無論是從業務模式、細分市場、市場區隔，還是行業應用、營運升級等各個方面，臺達都在不斷提升自己，調整狀態，從容面對各種挑戰。

如今的中低端自動化市場競爭愈演愈烈，一些企業無法抵抗外圍環境的侵襲，已然陷入價格戰中。對于堅持技術創新和品牌推廣的臺達而言，競爭的壓力亦是公司強化企業內部體制改革的動力。從過去的產品制造商、元器件供應商，到今天完備的系統整合解決方案提供商，臺達不曾輕視任何一塊市場，并憑借同樣的產品質量與服務水平正在占據更多的市場份額。

2014年臺達的努力有目共睹，因此也獲得了不少榮譽。中國綠公司百強、年度樣板工程獎、年度創新產品獎、中國變頻器行業年度評選創新力十強、低壓變頻器十大國際品牌等等，這是對臺達致力于工業自動化多年的肯定，也是對其未來發展的期許。劉佳容充滿信心地說：“過去，臺達僅著眼于產品的發展，現在，我們更加關注的是從產品的角度向外看，看行業客戶的需求，看整個自動化市場的需求。與此同時，我們也不會忽視客戶服務的重要性。特別是耕耘大陸市場多年，我們可以很好地滿足客戶的服務需求，并提供給他們真正所需的解決方案。” 目前，臺達已在中國大陸建立了49個運營網點及73個服務網點，并培養了訓練有素的專業團隊，提供客戶最滿意的服務，公司技術人員能在2小時內回應客戶的問題，并在48小時內提供所需服務。

從變頻器到機器人，從智能綠建筑到全方位解決方案，臺達每走一步都腳踏實地。我們從臺達的發展中感受到了艱辛與力量，也在臺達人身上看到了拼搏與激情。未來的臺達將繼續肩負著自動化企業的責任，拓展更多的行業市場，推動中國乃至全球的可持續發展。