稠油熱采兩用泵井口防噴器的應用

戴玉良 湯紅革 戚元久 韓國彤 黃國鷹

（中石油新疆油田公司新港作業分公司，新疆 克拉瑪依 834000）

一、概況

某企業采用向地層注入高溫高壓蒸汽的方式進行稠油的開采，該企業絕大部分油井使用的抽油泵以管式泵為主，生產工藝由注汽、燜井、自噴、抽油四個環節構成，油井每進行一輪吞吐注汽，必須進行一次轉注和轉抽作業，使油井作業成本逐年攀升。為降低生產作業成本，從2011年開始進行小規模推廣應用注采兩用泵技術試驗，使用注采兩用泵，油井在注汽、燜井、自噴不出油后，不需要進行修井作業，操作員工可直接進行掛泵啟抽作業，從而減少修井作業，避免修井過程中壓井液對油層的傷害，減少熱損失，提高生產時率。為防止注蒸汽過程中發生井口盤根刺漏并進一步演變為井噴事故，研制使用了注采兩用泵井口防噴器。

二、防噴器的結構及安裝

1.結構

注采兩用泵井口防噴器主要由一級密封、一級密封壓帽、二級密封、二級密封壓帽4部分組成（圖1）。

2.安裝

在油井轉入注汽生產過程中，將原井口采油盤根盒壓帽從光桿上部取下，依次完成一級密封、一級密封壓帽、二級密封的安裝，再裝入二級密封壓帽。

三、技術特點及參數

1.技術特點

圖1

注采兩用泵井口防噴器在安裝方式上采用與原井口盤根盒相同的安裝方式，在現場使用時操作規程不變，作業風險不變，安裝時間在30～45min，使用安全，密封可靠。

2.技術參數

注采兩用泵井口防噴器總高度150mm、外徑90mm、內徑25mm、額定靜壓25MPa、耐溫420℃。

四、模擬試驗及現場應用

1.模擬密封試驗

使用液壓控制系統模擬油田注汽時的工作狀態，通過逐步升壓觀察滲漏情況，具體試驗情況見表1。

表1 注采兩用泵防噴器密封試壓情況

2.井口注汽密封試驗

通過某油田井下井控裝置試驗檢測中心檢測合格后，按照正常生產狀態進行現場注汽密封試驗，注汽壓力11.5MPa、溫度320℃，注汽周期15天，注汽周期內密封無泄漏，性能穩定。

3.現場應用情況

在2013年開始規模化應用以來，累計使用注采兩用泵防噴器2983井次，實現井控安全無事故。

五、結論

第一，注采兩用泵井口防噴器的成功應用，解決了稠油注汽生產過程中出現井口盤根刺漏及井噴的問題，為企業實現井控安全提供了可靠保障。

第二，井口防噴配套技術可以保障生產作業的順利實施，為油田同類生產企業提供了重要依據和借鑒。

第三，現場規模化應用結果表明，兩用泵井口防噴器性能可靠、使用安全、操作方便、經濟可行。

[1]董巖，劉江濤，于成龍等.一種新型主動密封式旋轉防噴器的研制[J].石油機械，2014（10）：22-25.