三大方向全面升級齒輪精密鍛造線

合肥市建元機械有限責任公司質量總監 金林奎

三大方向全面升級齒輪精密鍛造線

合肥市建元機械有限責任公司質量總監 金林奎

中頻感應加熱由于加熱速度快、加熱質量好等優勢，成為齒輪精密鍛造的首選加熱裝置。

隨著社會發展、人力成本及產品要求的提高，原有齒輪鍛造生產線已不能滿足要求，但又不能全部更新，所以設備改造是一種理想的方法，具體可以從以下幾方面著手。

自動化改造，提高效率、降低成本

在不改變原有鍛造生產線的前提下，適當通過添置機械手、機器人等手段達到自動作業。一般情況下，對于多機單工位鍛造生產線多采用機器人與輸送帶相結合來改造，對于單機多工位鍛

造生產線多采用步進梁式機械手。改造前后相比效率約提高50%，成本降低30%。

根據壓機設計配套模架，充分挖掘裝備潛能，提高利用率

閉式鍛造是齒輪精密鍛造最好的工藝，但閉式鍛造壓力機大多為進口，價格昂貴，我們可以結合普通機械壓力機的特點設計帶有閉塞功能的浮動模架，根據合模能力及閉塞行程大小，閉塞力發生源可采用油壓、氣壓、氮氣壓及彈簧等。肘桿式壓力機及浮動模架。采用專用模架拓展了壓機使用范圍，提高了齒輪的鍛造精度，提高了設備的利用率。

節能改造，達到降耗增效的目的

中頻感應加熱由于加熱速度快、加熱質量好等優勢，成為齒輪精密鍛造的首選加熱裝置，但在實際使用過程中存在加熱效率差、熱損耗多的現象。

多機單工位鍛造生產線

加熱改造

肘桿式壓力機及浮動模架

根據中頻電效率公式，感應器線圈內徑與坯料直徑越接近，越能提升加熱效率，感應圈內徑一般不超過工件坯料直徑的1.3倍，最好是在1.2倍以內。由于齒輪坯料直徑規格多，無法針對每個產品都做一個感應圈，應對感應圈進行系列化：直徑小于60mm時，直徑每增加5mm做一個感應圈；直徑在60～120mm，每增加10mm做一個感應圈；直徑在120mm以上，每隔30mm做一個感應圈。實際生產中選用最靠近工件直徑的感應線圈即可。

設備改造是一個較為系統的課題，上述幾方面的改造可以使老舊設備重新煥發生機，初步達到高效、低成本、節能降耗的目的，但絕不僅限于上述方法。