現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋施工技術淺析

吳騰達

(福建省閩南建筑工程有限公司 福建泉州 362100)

引 言

現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋是一種由GBF蜂巢芯箱模作為埋入式內模(底面外露)，與箱模之間的縱橫密肋及上部的實澆混凝土板共同組成的暗網格式密肋空心樓蓋，具有跨度大、開間大、自重輕、隔音好等特點[1]。與傳統樓板相比，在節約材料，加快施工速度、降低結構造價等方面優勢明顯。本文結合石獅國際輕紡城工程的實踐應用，針對蜂巢芯密肋樓蓋施工中防漏漿、防上浮等關鍵問題及處理措施，總結出更為成熟、適用的現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋施工工藝技術。

1 工程概況

石獅國際輕紡城工程位于石獅市靈秀鎮，是一組集專業商業市場和綜合辦公塔樓為一體的大型建筑群體，由商業A區、商業B區、辦公樓、卸貨平臺及連廊組成，總建筑面積約33萬平米。商業A、B區從地下室頂板至屋面樓蓋設計均采用現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋體系，涉及密肋樓蓋總結構面積約27萬平方米。本工程蜂巢芯箱模采用平面尺寸900mm×900mm、高度300mm～500mm的不帶挑邊的標準箱，實澆板厚70mm～100mm，肋梁寬150mm、200mm，肋梁間距1050mm、1100mm。

2 施工流程及操作要點

現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋施工流程:

施工準備→模板及支架安裝→蜂巢芯箱模定位放線→框架梁、密肋梁鋼筋綁扎→蜂巢芯箱模安裝→水電線管預埋→板面鋼筋綁扎→混凝土澆筑

2.1 施工準備

(1)根據施工圖紙要求，綜合考慮結構、建筑、設備、電氣圖紙，并結合裝修預埋件及設備管線的預留、預埋等情況，對蜂巢芯安裝位置進行CAD電子排版設計。CAD電子排版設計應由土建、水電、消防等相關技術人員配合進行，宜按下列步驟進行:

①確定樓板預留孔洞位置:結合水電安裝工程圖紙，將結構樓板預留孔洞位置盡數標注在CAD電子圖紙上。

②排列蜂巢芯箱模:按照設計要求的箱模排列規則，從樓板跨度中間向兩側排列標準箱模，要求箱模排列后兩邊對稱，避免邊肋寬度出現誤差不等的現象。

③對于預留孔洞和箱模沖突的位置，按照位置可調整和不可調整進行區分，由各專業技術人員配合確認。

④可調整預留孔洞:保留標準箱模位置，由技術人員確定預留孔洞位置調整方案。

⑤不可調整預留孔洞:保留預留孔洞位置，將標準箱模置換成非標準箱模。

⑥排版設計圖紙須經設計院審核、批準后，方可施工。

(2)編制蜂巢芯密肋樓蓋專項施工方案，制訂鋼筋、模板、混凝土等專項施工措施，組織施工及作業人員進行專項方案學習，對重點部位應進行單獨交底。

2.2 模板及支架安裝

(1)支架搭設:設計要求肋梁間距1050mm、1100mm，為了保證模板支架的受力均勻和整體穩定，模板支架設計時，立桿宜間距滿足肋梁間距－即沿橫、縱密肋梁的交點連續布置，通過調整立桿步距驗算架體受力，使立桿穩定性滿足要求。

(2)模板安裝:先安裝框架梁模板，再鋪設蜂巢芯密肋樓板底模，密肋樓板跨中應按2‰～3‰起拱，其它模板按規范執行。

圖1 密肋梁位置線彈設

2.3 蜂巢芯箱模定位放線

樓板模板安裝完成后，根據電子排版圖在模板上彈出肋梁的位置線，確定箱模的安裝位置如(圖1)所示。

2.4 框架梁、密肋梁鋼筋綁扎

(1)框架梁鋼筋綁扎:主筋穿好箍筋，按畫好的間距逐個分開→固定主筋→套好箍筋→放主梁架立筋→按固定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎主梁鋼筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)。

(2)密肋梁鋼筋綁扎:在梁、板模板上按圖紙標注尺寸畫好箍筋的間距，肋梁鋼筋按照放線位置進行安裝，應提前安裝若干箱模，供肋梁綁扎鋼筋定位。

2.5 蜂巢芯箱模安裝

(1)箱模鋪設前，將模板面清掃干凈，確保箱模能與模板面的緊密接觸。

(2)箱模底面四周采用海棉雙面膠帶(寬20mm，厚2mm)與模板面粘結、密封，防止砼漿流入箱模底如(圖2)。海棉雙面膠帶沿彈好的肋梁邊界線進行粘貼如(圖3)。

圖2 箱模底部防漏漿措施示意

(3)為防止箱模上浮和箱模移位，應采用以下技術措施:

①從橫、縱方向各用兩道雙股12#鍍鋅鐵絲對每個箱模進行綁拉，并于樓板底模鉆孔，將鐵絲固定于模板支架鋼管上。

②抗側移采用鐵釘限位，沿箱模四周每邊不少于4根2寸鐵釘，構造示意如(圖4、圖5)。

圖3 防漏漿現場實施效果

2.6 水電線管預埋[2]

(1)水電線管、暗盒、套管等應安裝在密肋梁或實澆板內(結構鋼筋內側)，并與鋼筋綁扎固定。

圖4 箱模抗浮及限位措施平面示意

圖5 箱模抗浮及限位措施剖面示意

(2)局部位置線管密集或套管直徑較大時，應進行局部樓板實澆;嚴禁在蜂巢芯上開洞預埋。

(3)主、肋梁及水電管線邊距離箱模需留有不小于50mm的實心混凝土區。

2.7 板面鋼筋綁扎

(1)蜂巢芯密肋樓蓋實澆板厚度往往比常規混凝土樓板小，板面鋼筋為單層雙向，在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋方向統一，避免鋼筋的重疊，保證實澆樓板有效厚度。

(2)樓板鋼筋與蜂巢芯箱模之間，采用厚度20mm石板材碎塊或混凝土墊塊墊高，每個箱體頂面至少設置一處，確保樓板鋼筋不產生向下撓度，鋼筋保護層厚度滿足要求。

2.8 混凝土澆筑

(1)蜂巢芯密肋樓蓋宜采用泵送商品混凝土連續澆筑成型。為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土粗骨料粒徑不得大于 31.5mm[3]。

圖6 泵管緩沖墊設置

(2)混凝土輸送泵管盡可能沿框架梁布置，確實需要在箱模頂面架設時，必須在輸送泵管下方增設彈性緩沖墊如(圖6)，采用廢舊小汽車外胎，減緩泵管對箱模的沖擊力。

(3)澆筑過程中，混凝土

出料不得直接沖擊蜂巢芯，混凝土自由傾落高度控制在1.5m以內。

(4)蜂巢芯密肋樓蓋混凝土澆筑按照框架柱頭→框架梁→密肋梁和樓板的順序進行，密肋梁和樓板的澆筑應沿同一個方向，從一端至另一端連續進行。

(5)對密肋樓板的振搗應采用小型插入振動器(直徑≤35mm)，面層采用小功率(500kW以下)平板振動器振搗。

(6)混凝土澆注完成，在初凝前、后對面層實行二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫，終凝后及時進行覆蓋養護，后續養護時間不少于7d。

3 質量驗收[4]

(1)現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋屬于現澆混凝土空心樓蓋結構，是混凝土結構子分部工程，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》CECS 175:2004的規定進行驗收。

(2)GBF蜂巢芯箱模的質量驗收應符合《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》CECS 175:2004中第7.2條的相關規定。

(3)GBF蜂巢芯箱模的安裝質量應包括在模板安裝檢驗批和模板分項工程的驗收之中，并嚴格按照驗收規范要求形成驗收記錄。

4 質量控制措施

(1)箱模進場時，對外觀質量、尺寸偏差、物理力學性能等按檢驗批進行檢查驗收，其質量應符合相應產品標準的規定，檢驗批量和抽取數量按規范要求確定[5]。

(2)箱模擺放后，板面鋼筋綁扎前，應在箱模頂面鋪設模板作為保護，嚴禁直接踩踏箱模。

(3)澆筑混凝土過程中，應安排專職鋼筋工、模板工、水電安裝工等人員值班，隨時發現和處理各專業在混凝土澆筑過程中出現的應急事態。

5 結束語

綜上所述，現澆鋼筋混凝土GBF蜂巢芯密肋樓蓋施工應做好蜂巢芯安裝位置進行CAD電子排版設計及防漏漿、防上浮等關鍵問題的處理，嚴格執行蜂巢芯密肋樓蓋的施工工藝流程和把握好質量控制要點，則現場實踐可以達到效果突出，保證結構施工質量，降低施工成本、加快施工進度(如圖7)。

圖7 現場結構完成效果

[1]王有鈺.GBF蜂巢芯現澆混凝土空心樓蓋施工技術[J].河北企業.2011(8):89－89.

[2]蔡瑋琦，林武，陳必華.GBF蜂巢芯密肋樓蓋施工工法[P].福建建工集團總公司.RJGF(閩)－26－2008.

[3]劉向東.一次性建筑模殼技術施工要點[J].建筑.2013(8).

[4]鄭穎珊.論現澆空心樓蓋結構施工技術[J].福建建筑.2013(8).

[5]現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程[S].CECS 175:2004.中國建筑科學研究院.