基于加壓加熱過程控制的塑性加工研究

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基于加壓加熱過程控制的塑性加工研究

控制加壓加熱過程塑性加工的研究包括：①在管件液壓成形時，利用內(nèi)壓振動提高成形性；②在板鍛造時，利用負荷振動降低摩擦；③利用通電加熱方法進行管件氣壓成形；④使用摩擦壓接的拼焊壞料進行零件的模鍛；⑤使用通電加熱方法進行超高強度齒形鼓的溫、熱花鍵成形；⑥利用伺服壓床進行鋁合金熱模鍛時的滑塊運動控制。

分別介紹了上述研究中開發(fā)的新技術。例如，使用通電加熱方法進行超高強度齒形鼓的溫、熱花鍵成形。為實現(xiàn)汽車變速器等輕量化，離合器鼓等零件采用板鍛造成形。如果齒形鼓采用高強度鋼板，因其延展性較低，齒形鼓的側(cè)壁花鍵成形困難，為此開發(fā)了對其側(cè)壁通電加熱進行齒形鼓溫、熱花鍵成形的技術。文中圖示了超高強度鋼板齒形鼓的溫、熱花鍵成形過程及成形的齒形鼓圖樣。相比冷成形方法，使用溫、熱成形方法不產(chǎn)生裂紋。

利用通電加熱方法進行管件氣壓成形。為提高延展性低的鋁合金管成形極限，開發(fā)了熱氣壓成形技術，但其控制復雜。為此，開發(fā)了模具內(nèi)通電加熱的鋁合金管氣體脹形成形技術。在模具內(nèi)進行管材通電加熱，使管材內(nèi)的密閉空氣膨脹。該方法可以在成形過程中連續(xù)通電加熱，從而省略模具加熱器，與管件液壓成形工藝相比，熱氣體成形擴管能力更強。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2013年第12期

作者：前野智美

編譯：郝長文