針織行業：智能化已成發展共識

針織機械方面，國內設備機械智能化水平穩步提高，系列新產品新成果層出不窮，這些產品不僅達到了高速高效，而且在穩定性和一致性方面也有所提升。此外，不少國內針織企業在智能化管理方面也都做了不少的努力。

五洋紡機智能化碩果累累

五洋紡機首創的針織智能工廠管理系統能對生產線進行全程實時監控。

常州武進五洋紡織機械有限公司在“數字化工廠”方面動作頻頻，行業為之矚目。五洋紡機與江蘇省物聯網技術工程研發中心合作在針織智能工廠管理系統方面進行開發應用，成立了信息管理部，打造“環球經編網”經編專業門戶平臺。

五洋紡機擁有國內首創針織智能工廠管理系統。整套系統以局域網、互聯網為信息渠道，能夠對整個生產線組成裝備的每個運作環節進行全程的實時數據采集、遠程傳輸和控制。實現整個生產的全面信息化和標準化，并給所有針織企業實現智能制造與全產業鏈的智能化管理提供了整套解決方案，為整個針織行業實現智能化提供了有力支撐。

五洋紡機目前已完成了《全自動無縫內衣機經編機》、《天宮一號半鋼玻璃纖維網格電池帆板制備技術》、《全成形智能化經編技術及裝備》、《針織智能工廠管理系統》等項目的研發工作，產品GE2296高速雙針床經編機獲中國紡織工業聯合會科技進步一等獎，GE296DEL/J全自動無縫內衣經編機獲中國紡織工業協會科技進步二等獎，GE288A型中絨雙針床經編機被認定為國家重點新產品。GE2296高速雙針床經編機研發與產業化項目被認定為國家火炬計劃產業示范項目。公司研發中心也獲得“一種具有非卷取式收取裝置的經編機”“一種便于張力補償的可調節過紗桿裝置”等五項發明專利。

現在，五洋紡機與南京理工大學合作打造的中國紡機行業首個數字化工廠正在加緊建設，目前該廠總投資達到了1.5億元，建筑面積35000平米，按照德國工業4.0和中國制造2025的標準設計、建設和布局，世界一流的生產裝備，包括桁架式工業機器人、AGV小車、立體倉庫等設施都在陸續進駐中。

潤源經編智能化成為新方向

江蘇潤源控股集團有限公司董事長王占洪在談到企業“經編4.0的未來工廠”構想時表示，這是結合經編工業發展史為行業提供經編4.0的解決方案，實現企業綜合自動化，生產活動由電子計算機進行控制，進行“無人操作”的生產模式，打造一個“無人操作的示范車間”。

潤源經編通過“經編4.0的未來工廠”項目，強化了信息技術與制造工業的結合，推動工業生產制造由自動化向智能化和網絡化方向升級，把產品、機器、資源和人有機聯系在一起，推動各環節數據共享，實現產品全生命周期和全制造流程的數字化。

潤源經編智能化生產車間正在逐步打造。

王占洪認為，這樣將形成新的企業與用戶之間的關系，企業不再僅僅是簡單的提供產品或者經編工業設備，而是圍繞整個經編工業設備的一系列具有豐富內涵的產品和服務，直至為客戶提供整體解決方案，模糊了互聯網企業與制造企業、生產企業與服務企業之間的邊界。

在接下來的規劃中，潤源經編將著重于智能化的發展，實現各內外系統的統一和整合，把全球范圍內經編領域的制造商、使用商、應用商、終端客戶在系統內高度融合，整合各自的優勢資源，實現散而不分的生產，在虛擬的網絡世界中真正做到管理精細化、分析理性化和決策科學化。