絲綢之路：正在醞釀的繅絲“革命”

本刊記者 墨影 文 /攝

重要的不是我們在每一個時代生產出了什么，而是用什么樣的方式在生產。

凌蘭芳

對絲綢之路控股集團有限公司董事長凌蘭芳的采訪約在了上午九點，采訪前他還在反復詢問企業技改小組最新的試驗參數。

這些試驗關系到絲綢之路，也關系到整個絲綢行業。

有人問凌蘭芳，“中國的繅絲機械處在怎樣的狀態？”他回答說：“全世界最先進，全紡織最落后。”凌蘭芳現在的技改試驗就是在帶著他的團隊想改變這種落后的現狀。“現在從蠶繭到綢緞，要經過十道工序，我們要減掉幾道，而且不附加其他工序。”

絲綢之路的這一技改試驗要實現繅絲過程的短流程化，走資源節約型、環境友好型、省工減力型、效率提高型的道路。

他們已經花了三年多的時間在做這件事。

絲綢為何難進尋常百姓家？

在纖維內部的競爭中，絲綢一步步敗退。

凌蘭芳告訴記者，上世紀九十年代絲綢在纖維總量占比約為1.8‰，而現在只有1‰。

現在的絲綢離尋常百姓太遠。

世界上的絲綢，中國占到了80%，沒有人能競爭過我們，可為什么絲綢還是這么貴？絲綢這么貴，為什么蠶農窮、企業苦、行業弱，整個產業鏈沒有一個環節獲利賺錢？

凌蘭芳認為，原料是其中一大短板。

當前，由于種桑養蠶成本逐年提高，蠶業科技配套不足，投入產出不如其他經濟作物，造成東部棄桑嚴重，西部也在看天吃飯。蠶繭產業化進程滯后，粗放種養、疏于管理，質量責任主體缺失，原料退化嚴重。全國65萬噸蠶繭，能夠繅制5A以上等級的原料實在不多。能夠繅制國際品牌愛馬仕用絲的蠶繭，全國不到5000噸。目前，就優質生絲需要的蠶繭原料來說，我國機械化、精細化程度遠不如日本、法國、巴西，連印度近年也已經在蠶繭質量的管理上趕了上來。

“我國繅絲企業現在的工人年均產絲量才只是八十年代日本的80%。原因在哪？就是我們粗放的農業與工業！”凌蘭芳形象地說道，“比作烹飪的話，日本的原料已經是干干凈凈的了，可以直接炒菜，我們的還需要擇掉黃色菜葉、清理掉小蟲子、再清洗掉泥巴。”

在原料之外，30年沒有突破性進展的繅絲機械更是絲綢行業的掣肘。

凌蘭芳介紹說，在上世紀后半葉，世界生產繅絲機械的主要是中國和日本。然而，1987～1988年，日本產業陷入空心化，中國借助改革開放的力量，花了兩三年便把日本繅絲機械打倒了。“我們消滅了一個對手，同時也失去了一個老師。因為我們很多設備都是在日本的型號上改良的，日本退出后，我們的繅絲機械工作原理沒有任何實質性的變化！聽到這里你痛心嗎？”凌蘭芳問記者。

日本當時的繅絲機械主要是簡單機械，“齒輪對齒輪，皮帶對皮帶”，我們現在依然如此。現在棉、毛、麻、化纖等領域的設備日新月異，都在朝著數字化、智能化邁進，而繅絲機械仍然沒有任何辦法對纖維進行精細化處理。“現在繅絲的五大關鍵動作還是由人工技能完成，深受束縛，我們現在最高效的員工，一個人也只能看100緒，低效的只能看70緒，這樣的生產效率和其他領域根本沒法比！化纖的渦流紡紡紗速度可達每分鐘450米，每萬錠用工9人，繅絲的自動繅速度每分鐘只有150米，每萬緒用工為350人。再不創新技改，我們就會困死在低效的陷阱里。”凌蘭芳感慨。

繅絲技術的數字化和智能化關系到絲綢行業的持續發展。

栽一棵智能繅絲的“大樹”

如果五年內不能攻克繅絲數字化智能化，絲綢行業的員工流失更快，效率差距也將更大，絲綢翻身便不可能。

繅絲智能化必須有人來做。

凌蘭芳解釋說，在織造等其他環節可以搭上國際紡織機械技術的順風車，可是沒有人真正去做智能化繅絲機。今年春天，見到一個文件說上海重點技術改造支持目錄里居然有智能繅絲機，凌蘭芳為此眼睛一熱，“上海都沒絲綢織造了，也還關心我們。”然而，每天面對如此落后的生產現狀，凌蘭芳坐不住了，要從絲綢之路開始自己攻關。

這個決定，遭到了行業里不少人的勸阻，有人說他老了，這樣不計回報的投入得不償失，有人說絲綢之路用的已經是國內最先進的設備了，沒有必要。但他不為所動，對他而言，最大的打擊就是試驗突然走不通了。

凌蘭芳的睡眠一直不太好，為了早點熟睡，原來他在睡覺前都會想一道數學題、默念上幾段心經，然后稀里糊涂地睡過去。現在，繅絲機怎樣技改才最好，成為了他睡前的必修課。“這項工作如果能夠做好，后人就可以站在我們的肩膀上繼續向前推動，我們這個行業一直都缺少技術的帶頭羊，相信我們有所突破也將是眾望所歸。”

現在，已經可以肯定，絲綢之路的項目技改技術路線可以走通，試驗每隔一段時間就有鼓舞人心的好消息傳來，這讓凌蘭芳很是欣慰。“阿司匹林本來是治療感冒的，沒想到對心臟也有好處。”在攻克繅絲短流程試驗的過程中，絲綢之路帶出了大大小小二十幾個專利技術。“企業一定要進行技術創新，想法不能只是存在于腦袋里，去著手做就會發現別有洞天!”

然而，毫無參照的創新遇到的困難也并非外人所能想象。凌蘭芳把現在的工作比作架橋，“就像從上海到寧波去，要往西開到杭州再往東開，這樣的V字太遠，怎么辦？走直線。可其間隔著錢塘江，要么造船，要么架橋。我們現在就是在架橋，但是潮汛如何？江底泥沙如何？鋼梁怎樣設計？都是問題。”遇到無數失敗的凌蘭芳也曾心生退意，不做了。但退縮只是偶爾的想法，他一直都在堅持，去面對各種預想不到的問題。

任何一項參數改變，其他參數都要隨之變動。這一點就讓研發團隊頗為苦惱。加捻到什么程度就會影響強度？就會影響纖維的性能？這些都要一點點嘗試。用凌蘭芳的話說，這就像分子的排列組合一樣，同樣的碳原子，有的成了鉆石，有的卻成了石墨。

技術成果一步步得以鞏固，凌蘭芳要讓繅絲也實現其他纖維加工所能達到的水平。要實現對整個生產過程的監控，設備可以自動適應調控，“以產品檢驗為例來說，現在繅絲完全是事后檢測，而且檢測是破壞性的，以后，我要實現全程檢測，有問題及時在生產過程中給予糾正。”凌蘭芳繼續說道，“以后客戶買我一筒絲，我就可以明確地告訴他，全絲長是XX米，其中在XX米處有一個怎樣的疵點，實現完全的信息化，不用再檢測，二維碼一掃就可以全部知道。”對此，他充滿期待。

“如果快一些，明年年底；如果慢一些，“十三五”末期，我們一定要在繅絲技改方面拿出智能化改造的成果來。”凌蘭芳說。