淺述圓形料場堆取料機安裝

王宏超 張 舒

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110141）

圓形料場堆取料機是現(xiàn)在工業(yè)的一種大型設(shè)備。這種設(shè)備通常是結(jié)構(gòu)復雜，機械程度高，具有液壓裝置系統(tǒng)和帶自動控制。圓形料場堆取料機的主要的組成部件有九部分：第一部分是回轉(zhuǎn)中柱；第二部分是堆料裝置；第三部分是堆料臂仰俯液壓系統(tǒng)；第四部分是取料機；第五部分是主梁；第六部分是端梁；第七部分是；料耙；第八部分是料耙液壓驅(qū)動裝置；第九部分是軌道系統(tǒng)。這九部分是設(shè)備的最重要的組成部分，在安裝的過程中要格外的重視。圓形料場堆取料機和常規(guī)的條形料場的堆取料機相比具有四大優(yōu)點：第一個優(yōu)點是設(shè)備的存儲物料的能力強；第二個優(yōu)點是設(shè)備的占地面積較?。坏谌齻€優(yōu)點是設(shè)備所占場地的利用率較高；第四個優(yōu)點是設(shè)備的維修成本較低。同時由于設(shè)備具有一定的封閉性，不會對環(huán)境造成很大的污染，因此在電廠等工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用非常的廣泛。

一、圓形料場堆取料機的安裝準備施工工作

（1）準備一：安裝前要將安裝圖紙及設(shè)備圖紙進行詳細的閱讀，以便熟悉整個安裝的概念。

（2）準備二：安裝前要進行設(shè)備基礎(chǔ)的土建驗收和基礎(chǔ)劃線工作。

（3）準備三：要詳細的清點設(shè)備以備出庫安裝。

二、圓形料場堆取料機的吊裝

圓形料場堆取料機的安裝使用到的吊裝工具通常情況下是一臺120t的履帶式的起重機，同時配套一臺25t的汽車吊配合吊裝的安裝工作。關(guān)于圓形料場堆取料機的吊裝的分析，本文從十個步驟進行分析和敘述。第一個步驟是進行圓形軌道的敷設(shè)。第二個步驟是安裝設(shè)備的中心柱底部和設(shè)備的中心立柱。第三個步驟是安裝設(shè)備的主梁和懸臂架。第四個步驟是進行設(shè)備箱型梁的焊接施工。第五個步驟是安裝設(shè)備中的帶式輸送機。第六個步驟是安裝設(shè)備中的刮板輸送機。第七個步驟是安裝設(shè)備中的料耙裝置。第八個步驟是安裝設(shè)備中的液壓系統(tǒng)。第九個步驟是將設(shè)備中的各種傳動裝置進行連接。第十個步驟是安裝設(shè)備傳動裝置中的液力耦合器。下面進行詳細的分析和闡述。

（1）進行圓形軌道的敷設(shè)。在進行圓形軌道敷設(shè)時，施工的中心是中心立柱的技術(shù)基礎(chǔ)中心點。安裝的標準要求是圓形軌道的安裝半徑偏差不要超過±3mm。圓形軌道的頂面的相對理論高度應(yīng)該是在隨意的6m范圍內(nèi)誤差不超過±1mm。敷設(shè)完成后的圓形軌道極限誤差不應(yīng)該超出±3mm。

（2）安裝設(shè)備的中心柱底部和設(shè)備的中心立柱。在進行中心柱底部安裝的過程匯總，要先測量基礎(chǔ)的尺寸。關(guān)于安裝的測量操作中的找正垂線，找正水平一定要操作準確，上述操作完成后，要進行復檢，只有在檢查合格后，才能進行設(shè)備的后續(xù)安裝，一旦這一個工序存在誤差，整個設(shè)備的安裝都會出現(xiàn)誤差，嚴重的情況是要重新進行設(shè)備安裝。中心柱在安裝的過程中底座軸線相對于土建基礎(chǔ)的定位軸線誤差不應(yīng)該超過±1mm。中心柱的底座水平度相對于設(shè)備頂部的法蘭之間的誤差不應(yīng)超過0.02mm/m。

（3）安裝設(shè)備的主梁和懸臂架。在安裝主梁的過程中，首先需要安裝的是行走機構(gòu)，將行走機構(gòu)先安裝在軌道上，完成后才可以進行主梁的安裝。在安裝主梁和懸臂架的過程中，選擇的吊裝設(shè)備是120t水平吊車。在安裝主梁和懸臂梁時，要制作一套用于臨時安裝的安裝支架。此支架的作用就是支撐設(shè)備在安裝工程中的重量。在主梁和懸臂梁安裝完成后，通過安裝驗收再將臨時支架進行拆除。

（4）進行設(shè)備箱型梁的焊接施工。在進行設(shè)備的安裝過程中，安裝的質(zhì)量的優(yōu)劣主要是由焊接質(zhì)量好壞決定的。這樣是因為設(shè)備的箱梁在安裝的過程中需要大量的焊接工作，箱梁的運行的質(zhì)量直接影響著設(shè)備的運行質(zhì)量，因此在進行箱梁的焊接的施工時，要格外的給予重視。焊接材料選擇將依據(jù)設(shè)備及工藝圖紙要求進行選擇，焊接方法擬采用手工焊成形焊接方式。具體的焊接工藝將在設(shè)備圖紙以及工藝圖紙到現(xiàn)場進行確定。 焊前要對坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，做好保溫工作；對大梁各個部位進行檢查，消除各種影響大梁運轉(zhuǎn)的因素；做好焊接外口的保護和安全工作。

（5）安裝設(shè)備中的帶式輸送機。按照圖紙的顯示，帶式輸送機安裝在懸臂梁上，輸送機和懸臂梁的安裝形式是螺栓連接。在進行帶式輸送機的吊裝過程中，要在懸臂梁安裝前將輸送機安裝在上面，之后進行統(tǒng)一的吊裝。關(guān)于帶式輸送機的安裝標準，一定要符合GB/T10595-2006中的相關(guān)規(guī)定。

（6）安裝設(shè)備中的刮板輸送機。設(shè)備中的刮板輸送機在安裝的順序上和帶式輸送機是一致的，同時安裝。刮板輸送機的中心線和設(shè)備主梁的中心線一致，原則上要求偏差不要超過2mm。主動鏈輪軸的軸線應(yīng)垂直于刮板機中心線，其垂直度公差為其鏈輪軸軸承間距的1%；主、被動鏈輪軸的軸線水平度公差為0.5mm/m；同一軸上的兩主（被）動鏈輪對刮板機縱向中心線的對稱度公差為1mm。

（7）安裝設(shè)備中的料耙裝置。設(shè)備的料耙安裝的順序是在刮板輸送機的后面，當刮板輸送機安裝合格后，再進行料耙的安裝。其要求是料耙的安裝平面度公差不超過5mm。行走輪和軌道均勻接觸，變幅機構(gòu)應(yīng)該靈活卷繞，鋼絲繩、繩頭出固定牢靠。

（8）安裝設(shè)備中的液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的安裝要符合GB3766-83中相關(guān)規(guī)定。

（9）將設(shè)備中的各種傳動裝置進行連接。同一軸線偏斜角不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差。

（10）安裝設(shè)備傳動裝置中的液力耦合器。安裝液力耦合器時，斷面的圓跳動量不要超過0.1mm。

[1]汪進雅.頂堆側(cè)取圓形料場堆取料機的安裝[J].煤炭工程，2013（08）.

[2]林丁未.大型圓形料場混勻堆取料機安裝要點[J].安裝，2007.