淺談科技創新在解決生產實際問題發揮的作用

丁慶有

（北京鐵路局豐臺車輛段，北京 067000）

淺談科技創新在解決生產實際問題發揮的作用

丁慶有

（北京鐵路局豐臺車輛段，北京 067000）

充分利用科技創新和技術革新，緊緊圍繞安全生產，不斷提高生產效率、確保產品質量和降低職工勞動強度。

發揮技改；創新；保安全提效率

一、拓展攻關領域，始終貫穿服務一線

一是集聚人才，提升攻關實力。結合實際及時補充，調整人員，培養新生力量，盡力滿足攻關制作中的不同工種所需，根據部分人員年齡老化，有意識培養接班人，使技術攻關組不斷增強實力，持續發展。二是拓展思路，擴大攻關范圍。加強與各部門，業務科室的溝通協調，積極創造條件，爭取多方面的支持和協助。堅持走出去，觀摩學習交流，請進來共同研制開發，解疑釋惑，破解難題，提升攻關水平。三是不斷總結，提升革新技能。及時總結提煉。找出問題，及時整改。為下一個立項積累經驗。聚集體智慧，研發一批解決實際問題、提高勞動效率、節約成本開支的優質產品。四是營造氛圍，大興創新之風。搭建舞臺，創造研發條件，及時宣傳報道，弘揚“四小三法”創新精神，利用展板、櫥窗進行展示，利用職工大會、黨員大會進行表彰，激勵工作熱情。動員全員參與，營造濃厚的氛圍。

二、制定創新方案，用技術革新提高生產效率

在開展技術攻關過程中，我們既注重解決實際問題，提高生產效率，又要注重降低成本。我廠生產的貨車用彈性旁承當時在國內使用的全部是一模二腔模具（也就是一套模具，硫化60分鐘可加工2個產品） 。為了提高生產效率，降低成本，職工工作室組織開發一模4腔的模具，經過多次設計、制作和改造。模具加工后經驗收，產品符合標準，可以投入生產使用。目前我廠所使用的旁承4腔模具，在國內屬于領先模具。

在生產過程中發現，一模四腔模具雖然提高了生產效率，但是隨之帶來了職工拆模的困難。模具小塊夾在產品中很難取出，拆模方法是一人抱住140℃以上的工件，另一人用銅棒砸出模具小塊，一套模具拆模用時大約15分鐘。這種方法不但費時。而且存在重大的安全隱患。

為了解決這個問題，我廠技術人員設計制造了貨車用彈性旁承體拆模工裝。一套模具拆模用時大約5分鐘。使用目前的旁承模具。按照現在的生產模式，八小時兩班生產，單機每日可增加產量10模40件產品，產量翻翻，每日可增加產值0.648萬元，每年增加效益可達到142萬元。

三、開展立項攻關，用技術革新降低職工勞動強度

我廠生產的轉向架用軸向橡膠墊起模一直沿用人工用錘砸卸模。工人勞動強度較大，用撬棍拆開3層模具。然后用手錘逐一砸下9件產品，拆除一套模具用時在20分鐘以上，而且由于硫化后模具溫度在140度以上，很容易造成燙傷或砸傷，職工在操作過程中存在較大的安全隱患。

為了解決生產存在的問題，技術人員現場觀查，經反復論證：經過幾個月的設計、加工制造，制作了橡膠墊拆模工裝車。此車拆模分為兩個步驟，第一步用齒輪千斤頂裝置將三層模具拆分，第二步拆中模產品層，用第二套頂出裝置將9件產品同時頂出。

經過現場使用證明拆模裝置使用性能良好，省時、省力，杜絕了過去拆模時產品損壞的現象，因為拆模造成的產品損傷率為零，保證了產品質量。拆模用時僅5分鐘，比手工拆模少用時節約時間50%，大大降低了勞動強度，提高了生產效率，每班生產增加產品2模，按照現生產模式，每日增加36件，每日增加產值0.1296萬元，年創效益30萬余元。同時杜絕了安全隱患。該項革新被評為路局技術革新3等獎，段技術革新2等獎。

四、完善運行制度，用技術革新為安全保駕護航

我們本著實際、實用的原則，健全完善工作室創建的各項活動制度，建立健全了《工作室創建方案》、《工作室技改推進計劃》、《工作室工作寫實制度》等一系列措施辦法，對創建過程、活動內容、目標完成情況進行寫實，保證創建工作有序展開。橡膠廠創新工作室針對560型開煉機按照原廠設計急停安全開關安裝位置不合理，開煉機操作時由于橡膠作業原料粘度較大，操作時身體位部很容易與橡膠接觸，如有橡膠粘連身體部位有可能把手臂及人體帶入開煉機滾筒，造成重大人身傷亡事故。該機雖有急停裝置，但是距離操作者有1.5m。如果發生粘連需要停車時，操作者因為距離遠而無法在第一時間按下急停按鈕，極易造成重大人身傷亡事故。

根據這一問題，工作室針對開煉機急停開關系統具體情況，進行了分析，設計出改造方案。

在開煉機滾筒兩側構架中心安裝兩根立柱，用螺栓與構架固定，將急停開關安裝于左側立柱兩側位置。用￠20mm無縫鋼管制作操作架拉桿。一旦發生緊急設備故障或危及人身時，開煉機兩側操作人員在第一時間按下拉桿，急停開關起作用，設備急停，確保人身安全和設備安全。工作者操作近6個月來，期間遇有兩次（一次2014年4月16日早班，一次8月13日中班）卡膠，改造后急停裝置起到急停效果，確保了人身和設備安全。杜絕了重大安全隱患。隨后對4臺壓膠機進行全部改造。

五、本著服務一線，用技術革新確保產品質量

張家口鐵路橡膠制品廠生產的JC型彈性旁承要求產品形式尺寸應逐件檢驗。我廠檢驗方法是用游標卡尺、深度尺和塞尺測量檢驗，每檢一個旁承用時3分鐘。而且質檢人員反復調整位置檢測，極易造成重要項點漏檢。

針對上述情況我們組織有關人員，進行前期調研，拿出設計方案，繪出加工圖紙。設計制造了JC型彈性旁承體綜合量具。經現場試用證實，該量具測量準確、方便快捷，每個旁承依次檢測，杜絕了漏檢，整體對我廠產品質量控制提供了更加有力的保證。該項革新已獲得國家實用新型專利，專利證書號：ZL2015 2 0095144. X。

在下一步工作中，我們將繼續圍繞安全生產、提高生產效率、降低職工勞動強度，確保產品質量來開展職工大師工作室的工作，利用好技術革新的手段，為橡膠廠發展保駕護航。

[1]王占益，高雅.科技創新引領山東現代服務業發展的若干問題[J].山東行政學院學報，2012：90-94.

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