己二胺廢堿液在煙氣脫硫中的應用研究

鄧志華郭偉裴曉紅

（1.環境監測中心站，河南 平頂山 467000；2.危險廢物及輻射環境監督管理中心，河南 平頂山 467000）

1 概述

燃煤脫硫方法多種多樣，目前，國內外燃煤脫硫成熟的工藝技術可分為三類：燃燒前脫硫（煤脫硫）、燃燒中脫硫（型煤固硫和循環流化床燃燒脫硫）和燃燒后煙氣脫硫（濕法、半干法、干法）。燃燒后煙氣脫硫（FGD）被國內外公認為是控制燃煤SO2污染最行之有效的途徑，是世界上唯一大規模商業應用的，最有效的脫硫方法。鈉一鈣雙堿法脫硫屬于燃燒后煙氣脫硫中的濕法脫硫工藝，被企業廣泛采用。目前已有一些單位開展了以工業堿性廢水為吸收劑的中小型鍋爐脫硫的研究與開發，使得以廢堿液為吸收劑的鈉一鈣雙堿法得到了一定的發展。

2 鈉一鈣雙堿法脫硫原理分析

鈉-鈣雙堿法是由美國通用公司開發的一種煙氣脫硫方法，它先用鈉堿的水溶液在脫硫塔中吸收SO2，然后在另一個反應器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，SO2以亞硫酸鈣和石膏的形式沉淀出來，再生的吸收液返回吸收塔重新進行脫硫。其化學反應如下：

脫硫過程：

總反應為

再生過程

采用鈉-鈣雙堿法脫硫具有速度快、容量大等優點，具體與石灰石-石膏法優缺點對比如表1所示。

表1 鈉-鈣雙堿法及石灰石-石膏法的特點

3 己二胺裝置廢NaOH堿液在鈉一鈣雙堿法脫硫中的應用

河南神馬尼龍化工有限責任公司其現有己二胺裝置DD360在生產過程中產生廢NaOH堿液，廢堿液成分見表2。

表2 廢堿液成分

由表2可知，其組分、濃度和鈉一鈣雙堿法中NaOH脫硫劑基本一致。

河南神馬尼龍化工有限責任公司現有己二胺裝置D-D360產生的廢NaOH堿液需要進行中和及氧化處理后，使其COD、PH等達到標準后才能排放。如果把廢堿液用作鈉一鈣雙堿法的吸收液，對燃煤鍋爐煙氣進行脫硫除塵，就能同時進行廢水及廢氣的治理，以廢治廢，降低運行成本。按照這個思路，對鍋爐脫硫設施進行改造，根據監測報告結果（見圖1），本項目脫硫效率范圍為90.5-92.8%。據監測：SO2最大排放濃度83.9 mg/m3、SO2排放量范圍20.2-25.1kg/h，脫硫系統出口煙塵濃度平均值為97.9mg/m3、煙塵排放量為30.0kg/h，達到了預期目的。

圖1 鍋爐脫硫系統效率監測結果

4 結語

采用鈉-鈣雙堿法脫硫是在石灰石-石膏法基礎之上發展來的脫硫工藝，其不僅克服了石灰石-石膏法發容易產生結垢，以及適用范圍等問題，同時河南神馬尼龍化工有限責任公司還結合了自身特點將廢NaOH堿液作為了脫硫的主要原料，不僅處理了廢氣問題還處理了廢水問題，同時實現了雙廢處理，對于廢水、氣、物的處理具有較高啟發意義與實踐意義。

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