論催化再生煙氣脫硫系統漿液結塊的解決方法

劉乃銘(中國石油天然氣股份有限公司錦西石化分公司，遼寧 葫蘆島 125001）

1 概況

中國石油天然氣股份有限公司錦西石化分公司催化裝置始建于1987年10月。為滿足集團公司關于煙氣中大氣污染物SO2最高允許排放濃度不超過100mg/Nm3,顆粒物不超過50mg/Nm3的要求，2013年11月建成投產了煙氣脫硫系統，該技術由中國石油工程建設公司引進、為國內首套采用（WGS）煙氣脫硫工藝技術的裝置。投產后取得了良好的除塵脫硫效果。

2 裝置概況及工藝流程簡介

2.1 工藝流程

洗滌塔主要工藝流程如下：

催化煙氣（205℃）以水平方式進入噴射管內，噴射管上部噴射循環液（58℃），由于液體的抽吸作用，煙氣與循環液在喉徑處劇烈混合，經擴散段后進入彎頭處脫除二氧化硫及固體顆粒物。煙氣與循環液以切線方式進入洗滌塔，氣體先經煙囪塔盤分液，再經分液填料分液后排入大氣。

設置洗滌塔循環泵，將循環液自塔底抽出，送至各噴射管入口，用于增壓催化煙氣，吸收煙氣中的二氧化硫、顆粒物等雜質。泵出口有一小股含固含鹽廢液排至廢液處理系統。

2.2 煙氣脫硫原理

煙氣脫硫系統采用NaOH作為吸收劑，主要因為其簡單易得、便于存儲且生成的硫酸鹽和亞硫酸鹽不易堵塞噴嘴、填料等特點，其主要反應機理如下：

還伴隨著其它反應，如三氧化硫、鹽酸、氫氟酸與氫氧化鈉反應，形成硫酸鈉、氯化鈉等混合物。

吸收塔漿液的pH值通過NaOH注入量來控制，最佳pH值在7.0-7.2。

廢水處理的主要反應為：

3 煙氣脫硫堵塞現場情況及分析

循環液自塔底漿液循環泵抽出，送至噴射管入口，將煙氣中的二氧化硫、顆粒物等雜質吸收下來，裝置自2013年11月份至2014年9月均未出現洗滌塔漿液出現大量結塊的現象。但2014年9月初到2014年10月13日期間，煙氣脫硫洗滌塔塔底漿液出現大量結塊現象3次，因堵塞引起漿液泵入口壓差報警7次。煙氣脫硫漿液循環泵入口壓差分別在9月3日，9月24日，10月13日報警，并于當天對泵入口過濾網進行拆解。

4 結塊現象及危害

煙氣脫硫自2013年11月19日運行至2014年9月3日，共運行258天，并未出現洗滌塔漿液循環泵入口堵塞結塊的現象，而后在運行的過程中發現漿液泵入口壓差報警，有堵塞的現象發生。產生危害如下：

①若在清理備用泵過濾器的過程中，在用泵也發生入口堵塞的情況，將會影響煙氣脫硫正常的裝置運行，嚴重的話會導致煙氣脫硫停車，煙氣直排，影響公司節能減排目標。

②漿液中固體顆粒物增多會照成塔底漿液泵震動，對機泵照成損害

③若大量漿塊堆積在洗滌塔循環液中，會導致漿液去污水處理管線堵塞，導致漿液無法處理和排放，由于漿液中由大量催化劑細粉和水組成，如隨意排放會嚴重影響下水系統及裝置現場環境。

④漿液泵入口堵塞只能及時切換漿液泵，將入口過濾器拆解進行清理。加大員工勞動強度

5 應對措施

5.1 針對此次堵塞，車間進行相關溝通和探討，認為主要成分混合鹽及催化劑，就是循環液被蒸干后的成分。結塊部位在噴射管的上部錐段部分，此處為氣、液相交界部位，循環液噴到錐段表面，被熱煙氣烘干，不斷反復，形成較大塊狀鹽，振動脫落進入塔底。需要定期清理或者增加沖洗水線，進行沖洗。

5.2 針對漿液泵入口堵塞的情況，車間積極應對，具體措施如下：

5.3 加大洗滌塔漿液去PUT水量，進而增加洗滌塔補水量，降低洗滌塔漿液中懸浮物的濃度，減少催化劑結塊

5.4 加強對現場機泵的巡檢頻次，若機泵發現異常，及時對其進行處理

5.5 催化反應平穩操作，減少催化劑的磨損，降低催化細粉含量。

6 結語

通過增大洗滌塔補水量，截止12月底尚未出現，洗滌塔底漿液堵塞的情況發生，實際應用表明，煙氣脫硫漿液結塊現象可以通過加大洗滌塔補水量，調節漿液循環量等工藝手段進行緩解。但若從根本上進行解決仍需加裝噴射器，將塊狀鹽沖洗下來。

[1]潘全旺.FCC濕法煙氣脫硫裝置運行問題及對策[J].煉油技術與工程,2013,43(7):12.

[2]徐寶東.煙氣脫硫工藝手冊[J].化學工業出版社,2012,4.