淺析清水混凝土配合比和原材料對強度的影響研究

李世華（墾利縣水利工程公司，山東 東營 257200）

淺析清水混凝土配合比和原材料對強度的影響研究

李世華
（墾利縣水利工程公司，山東 東營 257200）

所謂的清水混凝土就是通過一次澆筑成型，并不需要做任何裝飾的混凝土，其飾面直接使用現澆混凝土的自然表面，該飾面不僅平整光滑、棱角分明、色澤均勻，而且不會對其飾面進行碰損和污染。同時，只在清水混凝土的表面涂刷一層的保護劑，會使混凝土顯得天然，從而又被人們稱為裝飾混凝土。隨著人們環保意識的不斷增強，清水混凝土已經得到了廣泛的推廣和應用。本文通過對混凝土的材料選擇以及不同的配合進行研究和分析，對清水混凝土配合比和原材料對強度的影響進行探討。

清水；混凝土；配合比；原材料；強度

隨著社會經濟以及科學技術的不斷發展，人們對建筑物的美感越來越重視，由水泥、石子、砂混合而成的混凝土逐漸被清水混凝土所代替。清水混凝土與混凝土進行比較，它不僅能夠對混凝土中的蜂窩、麻面等現象進行避免，而且它的表面平整光滑以及色澤均勻。而清水混凝土之所以能得到如此好的效果，最為主要的原因是在對其進行制作的過程中，施工人員對混凝土的原材料、配合比、施工工藝、澆筑和養護進行了良好的控制。

1 清水混凝土原材料的選擇

1.1 清水混凝土水泥和水的選擇

在對清水混凝土的水泥進行選擇時，必須要選用正規廠家生產以及檢驗合格的水泥，并附有標準以及各項技術要求的水泥。同時水泥廠家在水泥發出的7天之內，要向買家寄發含有水泥各項試驗結果的質量證明文件。為了使清水混凝土具有很好的耐久性，并對含堿量較大水泥的堿集料反應進行有效的減少，就必須使用硅酸鹽為42.5以上的硅酸鹽水泥，不能使用早強較高的水泥；當在進行抗凍融清水混凝土攪拌時，不能使用摻有粉煤灰或者是火山灰的硅酸鹽水泥，而是要對普通的硅酸鹽水泥或者是硅酸鹽水泥進行首先的使用[1]。在對清水混凝土進行攪拌和養護時，不能使用水中含有影響水泥凝結以及硬化的雜質、油脂以及游離酸類的水源，必須要使用飲用水和河水，使得混凝土能夠進行很好的凝結和硬化。

1.2 清水混凝土骨料的選擇

在對清水混凝土的粗骨料進行選擇時，不得采用粒徑大于混凝土結構截面最小尺寸1/4以及大于鋼筋最小凈距離的3/4的骨料，而是要采用強度較高的粗骨料；當在對清水混凝土的細骨料進行選擇時要選用沒有雜物，篩孔較小的骨料。同時對于沙石混合骨料，要使用孔隙率、總表面積較小的細骨料，需要時還可以在其中加入少量的細礦物質，從而對混合料的工作性進行滿足。

1.3 清水混凝土外加劑的選擇

如果在選擇的過程中，選用了復合型的外加劑，不僅要對其工作性和減水率進行滿足，而且還要對外加劑的引氣量等多項指標的要求進行滿足，相對來說是比較復雜的。因此，在對外加劑進行選擇時，必須通過實驗對清水混凝土的品種和摻量進行確定，并對其質量證明書進行檢查，同時對硫酸鹽以及硫化物等有害物質的含量進行檢驗，看其是否對混凝土存在著一定危害。因此，在清水混凝土施工的過程中，為了對減水的效果進行實現以及對混凝土的坍落度進行提高，就必須選用硫離子小于混凝土中交膠結的材料總重以及硫酸鈉含量小于減水劑干重的外加劑。

1.4 清水混凝土摻合料的選擇

混凝土摻合料的摻和量必須要通過試驗來進行確定，而摻合料取代水泥的最大值必須要符合相關的標準和規定。由于摻粉煤灰混凝土的早期強度較低和后期的強度較高以及具有良好的抗滲性能，因此在對煤灰進行使用時，就必須選擇標準規定為兩級以上的粉煤灰。同時在對摻合料進行選擇時，必須要使用含有產品合格證件的以及經過相關部門鑒定得摻合料，在摻合料中不得摻加與混凝土耐性有害的成分。在對摻合料進行運輸和儲存時，要對其進行明顯的標志，不得將其與水泥等粉狀物體材料進行混淆。

另外，混凝土投料的順序的不同，導致混凝土在攪拌的過程中出現不均勻，從而給混凝土的質量帶來直接的影響。因此，在對混凝土進行攪拌時應該按照以下的順序進行：當原材料中沒有外加劑和混合料時，就必須先對粗骨料進行上料，然后在加入水泥，最后將細骨料添加進去；當原材料中加有外加劑時就必須要先上粗骨料，然后加入水泥、混合料，最后對細骨料進行添加。

2 清水混凝土的配合比

2.1 水灰比

水灰比是混凝土水泥漿稠度的主要指標，水泥漿的稠度則會給混凝土的工作性能帶來嚴重的影響。當水灰比過大時，就會使得拌合物的粘聚性以及保水性下降，從而造成清水混凝土的泌水，當水灰比過小時，在水泥攪拌的過程中，水泥漿就會出現干稠，降低拌合物的流動性，從而對施工的難度進行增加。因此，在對清水混凝土進行攪拌的過程中，可以根據水泥的坍落度對水量和水泥的用量進行確定，將水灰比控制在45%左右。

2.2 砂率

混凝土中的砂率對攪拌過程中的砂漿含量有著直接的影響，而粗骨料與細骨料的含量以及骨料的總表面積，對混凝土的拌合物有著一定的影響。當水泥漿用量相同時，砂率過小，就會導致混凝土中的含砂漿量不足，對粗骨料之間的砂漿潤滑層無法進行有效的保證，從而對拌合物的流動性以及和易性進行降低，并出現泌水、麻面、蜂窩等現象。而砂率過大，骨料的總表面積也會增大，對混凝土的流動性依然進行降低，用樣的會出現氣泡、蜂窩、麻面等現象。因此，在對混凝土進行攪拌的過程中，一定要將砂率控制在相適應的范圍內。

2.3 水泥漿的數量

當水灰比得到確認之后，在進行拌合的過程中，水泥漿的數量越多，拌合物的流動性就會越大，但是水泥漿的數量超過一定的范圍之后，就會出現流漿的現象，從而使得拌合物的粘聚性降低；而在拌合的過程中，水泥用量過多時，就會導致清水混凝土在硬化之后出現裂縫的問題。因此，在對混凝土進行攪拌的過程中，要對水泥漿的數量以及水泥進行適當的使用。

結語

綜上所述，在清水混凝土制作的過程中，對其本身外觀質量的影響因素有很多，除了原材料的性能和顏色、水泥和摻合料原料的選擇以外，還有水灰比、砂率以及水泥漿的使用。因此，在制作的過程中，要對原材料的質量進行嚴格地控制，并對材料的配合比進行精心的設計，從而對清水混凝土的強度進行提高。

[1]黃海，鮑軍.淺析清水混凝土配合比和原材料對強度的影響研究[J].工程與建設，2013（04）.

[2]何洪光.試述清水混凝土原材料的選擇與配合比的設計[J].城市建設理論研究，2012（05）.

[3]楊鯤鵬，呂曉琳.清水混凝土原材料的選擇與配合比的設計[J].建材技術與應用，2010（03）.

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