TPM理論在鈾濃縮工廠設(shè)備管理中的應(yīng)用

邵 磊 林安吉

（中核陜西鈾濃縮有限公司自控儀表車間 陜西漢中）

一、TPM精益設(shè)備管理方法的引入

為適應(yīng)核電市場(chǎng)需求，隨著中核陜西鈾濃縮有限公司生產(chǎn)規(guī)模的建設(shè)和發(fā)展，需要維護(hù)和運(yùn)行的自控系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量大幅增加。以往設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修工作，雖然在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，但存在著維護(hù)修理單一、缺乏互動(dòng)能力，實(shí)時(shí)性不夠、臨時(shí)故障率較高等諸多問(wèn)題。舊的設(shè)備管理維護(hù)模式已不在適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要。為此，公司統(tǒng)一部署在全公司范圍內(nèi)推行TPM精益設(shè)備管理。

作為自控變頻設(shè)備的直接運(yùn)行維護(hù)單位，結(jié)合自控變頻儀表系統(tǒng)設(shè)備和實(shí)際情況開(kāi)展了形式多樣的設(shè)備管理形式。首先建立了車間TPM管理工作組、工段、班組和設(shè)備責(zé)任人四級(jí)聯(lián)動(dòng)模式，制定了TPM設(shè)備精益管理辦法，明確TPM管理目標(biāo)；在TPM工作中必須做到有章可循，有據(jù)可依和職責(zé)到人；嚴(yán)格工作程序和控制要求，編制有關(guān)規(guī)章制度和程序文件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類和全過(guò)程管理。推行實(shí)施“五檢三審”制度，將運(yùn)行人員的巡檢和日常點(diǎn)檢、班組的例檢與定檢及專業(yè)點(diǎn)檢有機(jī)結(jié)合，以專業(yè)設(shè)備管理員評(píng)審、班組與工段評(píng)審、車間評(píng)審為保障，發(fā)揮各級(jí)設(shè)備管理人員的層層把關(guān)作用，有力地保障了點(diǎn)檢定修制的有效實(shí)施，充分發(fā)揮出各級(jí)人員的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患及設(shè)備劣化趨勢(shì)，達(dá)到了早發(fā)現(xiàn)，早處理，有效保障自控系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備的安全、穩(wěn)定與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。

二、TPM管理方法的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

公司2010年購(gòu)置了一批某型號(hào)變頻器，該型號(hào)變頻器是主要工藝系統(tǒng)生產(chǎn)供電的關(guān)鍵設(shè)備。2011年投運(yùn)初期故障較多。為此，2012年首先由設(shè)備責(zé)任人根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，初步分析原因并跟蹤統(tǒng)計(jì)結(jié)果，組織相關(guān)人員對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)估分析，確認(rèn)設(shè)備故障情況及原因，見(jiàn)表1。

表1 故障類型統(tǒng)計(jì)表

1.故障原因分析

（1）輸出頻率偏差55次，占50%。累計(jì)百分比是50%。

（2）輸出電壓越限46次，占44%。累計(jì)百分比是94%。

（3）冷卻水故障5次，占4%。累計(jì)百分比是98%。

（4）其他原因造成的故障2次，占2%。累計(jì)百分比是100%。

從以上分析來(lái)看，雖然輸出頻率偏差和輸出電壓越限故障的次數(shù)相差不多，但故障百分比和累計(jì)百分比均很高。前者的故障百分比和累計(jì)百分比均為50%，而后者的故障百分比和累計(jì)百分比分別是44%和94%；從冷卻水故障和其他原因造成故障的統(tǒng)計(jì)情況來(lái)看，雖然次數(shù)不多和故障百分比較低，但累計(jì)百分比很高，前者的累計(jì)百分比是98%，而后者的累計(jì)百分比是100%。因此，需要依據(jù)不同情況來(lái)分別制定維修方案。

2.制定的維修改進(jìn)工作方案

（1）對(duì)變頻器電流傳感器的檢測(cè)線束銅芯進(jìn)行更換，并對(duì)補(bǔ)償可控硅進(jìn)行全面檢測(cè)，更換性能異常的補(bǔ)償器可控硅。

（2）點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)該型變頻器水冷卻電容的冷卻水嘴容易滲水，而發(fā)生保護(hù)跳車，因此需進(jìn)行同步檢修更換。

（3）將開(kāi)展自主維護(hù)形成習(xí)慣，扎實(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，同時(shí)開(kāi)展自控設(shè)備三級(jí)維護(hù)和預(yù)防性檢修工作，達(dá)到早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)排除的目的。

通過(guò)實(shí)施上述方案，該型變頻器系統(tǒng)的故障次數(shù)從2012年1季度每月23次下降到4季度每月4次，每月都呈大幅度遞減趨勢(shì)；變頻器冷卻水故障再未出現(xiàn)過(guò)。既確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少了設(shè)備故障率，同時(shí)通過(guò)全員參與TPM和設(shè)備點(diǎn)檢維修管理模式的實(shí)施，極大提高了員工的工作質(zhì)量和自主維護(hù)意識(shí)。該項(xiàng)目獲得了全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC成果獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)。

通過(guò)認(rèn)真總結(jié)此次活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，公司對(duì)TPM精益管理的方式和方法還在進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷探索有利于設(shè)備運(yùn)行的新思路和新辦法。

（1）加強(qiáng)運(yùn)行人員對(duì)所轄設(shè)備常見(jiàn)故障點(diǎn)的巡檢和點(diǎn)檢，對(duì)易造成系統(tǒng)正常運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好其相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。

（2）設(shè)備負(fù)責(zé)人及班組檢修人員嚴(yán)把備品配件采購(gòu)關(guān)，確保其性能和質(zhì)量能夠滿足系統(tǒng)要求。同時(shí)，還采用JYK管理模式來(lái)控制備件消耗的數(shù)量及采購(gòu)成本。

（3）加強(qiáng)對(duì)各類故障信息的統(tǒng)計(jì)和分析，加強(qiáng)對(duì)典型故障處理方式的培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員的運(yùn)行水平和檢修人員的檢修能力。

三、TPM活動(dòng)的總結(jié)與評(píng)價(jià)

近年來(lái)，中核陜西鈾濃縮有限公司通過(guò)積極推進(jìn)TPM管理工作，極大激發(fā)了運(yùn)行與維護(hù)人員對(duì)設(shè)備管理維護(hù)和改造工作的熱情，并針對(duì)所轄設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題和缺陷提出了許多改進(jìn)及合理化建議，近兩年來(lái)僅獲獎(jiǎng)的合理化建議就達(dá)300多條。另外，通過(guò)一系列的定期點(diǎn)檢，開(kāi)展了小到各端子的緊固、灰塵的清理，大到設(shè)備的技術(shù)改造工作等，雖然維護(hù)設(shè)備數(shù)量和日常工作量有所增加，但設(shè)備的臨時(shí)故障率明顯下降。通過(guò)TPM設(shè)備精益管理工作的開(kāi)展，不但提高了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行與維護(hù)人員的責(zé)任心和使命感，對(duì)設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的素養(yǎng)有了明顯提升，也使新老系統(tǒng)達(dá)到了經(jīng)濟(jì)與高效地運(yùn)行。同時(shí)還提高了系統(tǒng)的整體生產(chǎn)效率，在保證安全生產(chǎn)的前提下，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合競(jìng)爭(zhēng)力得到了提升，展示出同行業(yè)在國(guó)內(nèi)的標(biāo)桿地位。