TPM及點檢定修用于真空泵維護檢修工作

白 璐

（中核陜西鈾濃縮有限公司機電檢修車間 陜西漢中）

一、情況介紹

近年來隨著公司生產規模的擴大，各工藝運行系統及工程建設中各類真空泵（組）數量由86臺增加至156臺套，其中大多數為公司工藝系統中的主要生產設備。由于部分真空泵（組）使用年限已久，部分真空泵（組）為新型設備檢修維護經驗不足，加之工藝系統連續運行的特點及介質影響，近年來各類真空泵（組）故障次數也逐漸增加。而實際工作中長期從事真空泵（組）故障檢修的專業技能人員僅有7人，檢修壓力巨大。

二、TPM自主管理 點檢定修全面實行

為降低各類真空泵（組）故障率，提高設備生產性能及運行可靠性，同時減少檢修人員工作量，自2011年起，車間積極貫徹執行公司規定，在檢修工作中全面推行TPM設備精益管理及點檢定修制，通過TPM培訓、經驗交流、點檢表優化、定人定責、合理化建議等一系列TPM基礎措施推進，在車間人員重組期間進行檢修職責分工的完善，并通過上門服務等一些具體做法，逐漸總結出一套符合各類真空設備檢修工作實際的設備管理方法，實現了降低真空設備故障率，確保設備正常運行的目標。

1.加強培訓明確責任

為了更好地落實公司設備精益管理要求，車間積極組織TPM六項管理工具的全員培訓，使員工對TPM這一最佳運行管理模式的知識有所了解，調動檢修人員參與設備管理的積極性。同時，車間選派部分技術人員外出學習并取得高級點檢員國家職業培訓資格，由他們對點檢人員進行理論指導和現場實際操作培訓以提高技能。同時，車間利用班組合并人員重新分配這一時機，以真空人員為主體，組織開展了真空設備維護檢修經驗交流會，多年來從事真空泵（組）檢修的7位專業技能人員先后進行了檢修經驗介紹及自己對TPM精益管理的理解及建議交流。TPM重在全員參與，每一位真空人員都應以更高的責任心去承擔對真空設備的維護檢修，為明確責任，在車間制定相關設備管理辦法后，各班組也根據實際檢修情況，明確了每一位真空人員所承擔的檢修自主管理職責。

2.全面開展補充完善

真空設備檢修人員嚴格執行設備點檢，落實點檢制中所承擔的定期點檢職責，對各類真空泵（組）進行深入分析，嚴格按照點檢制要求，設計詳細點檢表，做好設備點檢維修，并在實施半年之后，專業技術人員針對各類真空設備自身特點，將數十份真空設備點檢表歸納優化，優化了點檢程序。為了使點檢人員能更規范的工作，還明確了點檢路線、點檢步驟、點檢后續管理等事項。與此同時，車間根據各類真空泵（組）規格型號、實際運行情況、設備工況位號及重要性進行了分類，定人定責，明確了對各類設備實行不同的檢修方式。如，對檢修工作不常用到的2H-15滑閥泵等實行不重要的事后故障維修，對工藝系統中的各類羅茨泵（組）、旋片泵等進行預防維修，并在維修過程中通過合理化建議的開展，對設備進行改善維修。而在系統真空設備更新改造前期，與運行人員交流探討、試驗分析，注重新設備的選型及備件準備，做好維修預防。

3.注重檢修優化改進

車間注重并鼓勵職工在點檢及檢修工作中對各類真空泵（組）結構的改進和運行操作方式的優化，在公司已廣泛開展合理化建議活動的基礎上，組織開展了“四小”活動，即堅持“個人小檢查、發現小問題、集體小改進、監管小提升”，已成為聯合推行TPM的重要舉措，提供了激勵員工創新的舞臺。合理化建議與“四小”活動的開展，已取得積極效果。如某廠房真空泵由于工作介質易污染泵油而造成油窗破裂情況連續出現，泵組無法正常使用，檢修人員通過對系統運行狀況的分析，將原先使用的泵油用不易蒸發的氟醚油替代（一段時間內可不必觀察油位），測繪并加工制作鋼制油窗，恢復了該真空泵的正常使用，且滿足工藝要求。自TPM設備精益管理開展以來，檢修人員注重小改進、小提升，已結合設備點檢實際情況提出18條合理化建議并全部實施，對提高真空泵（組）綜合性能，降低故障率起到了積極作用。

4.溝通協調深入推行

為做好真空設備管理及維護，在每次嚴格執行定期點檢計劃，認真開展設備點檢工作的同時，檢修人員與運行人員交流設備近期運行情況并記錄相關參數，一旦發現潛在疑點，立即深入分析安排處理，并向運行人員講述一些操作注意事項。與此同時，車間主管生產的職能科室每周進行一次上門服務，并通過問卷形式征詢各單位對車間定期點檢工作的意見，詢問本周內設備定期點檢工作在執行情況和協調方面的看法及對今后點檢工作的改進建議，以保證點檢工作的深入推行。

表1 各類真空泵故障情況統計表（總計156臺）

三、效果

自取消長期以來的計劃檢修模式改為實行點檢定修制以來，公司各類真空泵（組）定期點檢計劃執行率100%，各類故障檢修準確及時。各類真空泵（組）故障率與2011年前相比明顯下降。2013年以來持續改進，繼續呈下降趨勢（表1）。

2013年度月均4.27%，2014年度月均3.47%，2015年 1季度2.72%，各類真空泵月均故障率逐漸下降，避免了過修、失修現象，有效地減少了浪費。與此同時，運行及檢修人員全員參與真空設備的維護與保養，有力地保證了所轄設備的工作狀態處于最佳，為工藝系統的安全穩定運行奠定了堅實的基礎。