煤礦滾筒現(xiàn)場包膠工藝實(shí)踐

王永建

（開灤股份呂家坨礦業(yè)分公司 河北唐山）

一、引言

皮帶機(jī)主滾筒拆裝、運(yùn)輸困難，不便于更換，而滾筒包膠磨損嚴(yán)重，影響正常運(yùn)輸，為解決此問題，選用了現(xiàn)場包膠工藝，取得滿意效果。

二、滾筒包膠工藝對比

國內(nèi)現(xiàn)有的包膠工藝有熱硫化包膠和冷包膠2種，2種包膠工藝區(qū)別見表1。

表1 熱硫化包膠與冷硫化包膠對比表

熱硫化包膠的工藝是在滾筒組裝前，將筒皮在車床車削約2～3 mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑（鐵性粘接劑、橡膠粘接劑），然后將生膠板壓實(shí)在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱180℃硫化，硫化完成出爐后上車床車削包膠花紋。然后才可以組裝軸、緊定套、軸承座等。

冷硫化包膠工藝要求滾筒表面平整，將滾筒筒皮用角磨機(jī)除銹處理，涂刷膠板廠家生產(chǎn)的特殊粘接劑后，將軋制成型的膠板直接粘接在滾筒表面。

三、現(xiàn)場包膠實(shí)施工藝

1.分離滾筒與皮帶為包膠施工提供空間

為保證正常施工，必須將滾筒與皮帶進(jìn)行分離。先將膠帶輸送機(jī)漲緊裝置停止使用，利用專用夾具將皮帶固定，并與滾筒保持一定距離，便于人員進(jìn)入施工。

2.去除殘留包膠

滾筒使用后期，原有包膠破損、脫落，需要將剩余包膠去除。如圖1～圖3所示。

圖1 包膠去除前效果圖

3.滾筒表面打磨、清洗

由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或無機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。

（1）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機(jī)或無機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙龋黾佑行д辰用娣e，改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。

（2）用鋼絲刷、砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機(jī)打毛。

圖2 包膠去除中效果圖

（3）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度（圖4）。

4.涂底膠（圖5）

（1）用毛刷在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分，完全干透；

（2）將預(yù)先準(zhǔn)備的多功能冷粘接劑均勻涂在滾筒表面，涂膠時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次（防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔），膠層要均勻，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感（約40 min）。

圖3 包膠去除后效果圖

圖4 滾筒表面打磨、清洗后效果圖

圖5 涂底膠后的效果圖

5.粘貼陶瓷膠板（圖6）

（1）在滾筒上畫好中線，保證粘貼包覆板時(shí)不偏移。

（2）將包覆板用打磨機(jī)打磨一遍，再用刷子將浮塵刷凈。將滾筒和打磨面同時(shí)刷上多功能冷粘接劑，等待半干（用手按壓不沾手）。

（3）根據(jù)滾筒大小將包覆板分幾塊進(jìn)行粘貼，粘貼完畢后立即用橡膠錘迅速敲打一遍，然后立刻用電鎬沿紋路再敲打一遍。

（4）貼好包覆板后，使用裁紙刀將滾筒兩邊多余的包覆板割掉（成斜向內(nèi)狀），兩塊包覆板之間也割成傾斜狀。將所有傾斜面用打磨機(jī)打磨。

圖6 粘貼陶瓷膠板過程圖

6.注膠密封（ 圖 7）

圖7 注膠密封過程圖

為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

（1）在連接的傾斜面表面涂一層固化劑膠，待半干。

（2）用膠槍將注膠混合物軟化后，直接填充到連接處（膠事先放成條狀），用壓輪適當(dāng)按壓，之后可用打磨機(jī)對表面進(jìn)行修飾。

（3）在注膠和滾筒包膠表面上都再次刷遍固化劑膠

7.固化

此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會最大。為了獲得良好的強(qiáng)度，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行，固化條件包括溫度、時(shí)間、壓力。

（1）在常溫下一般2 h后即可清理現(xiàn)場，靜置固化24 h后，載荷運(yùn)行生產(chǎn)。

（2）若條件允許，延長固化時(shí)間會使粘接效果更佳。

（3）在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間必須延長至足夠長。

四、操作注意事項(xiàng)

（1）膠帶運(yùn)輸機(jī)電源斷開，掛“有人工作 嚴(yán)禁合電”工作牌。

（2）皮帶與滾筒分離空間滿足施工要求。

（3）皮帶固定牢固，防止誤操作造成人員被擠壓。

（4）產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時(shí)工作場所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持50 cm以上的距離。

（5）金屬底漆對水敏感，應(yīng)注意保存。

（6）為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法 。在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長，粘接強(qiáng)度越高。

（7）膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度＜10℃或濕度＞90%的環(huán)境下使用本粘合劑。

（8）多功能冷粘接劑空氣中不能暴露時(shí)間過長，一般應(yīng)≤2 h，否則影響粘接效果。

（9）施工前要制定安全技術(shù)措施，現(xiàn)場有管理和技術(shù)人員盯崗。

五、使用效果

公司對4個(gè)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場包膠，2個(gè)導(dǎo)向滾筒采用普通橡膠板，2個(gè)主驅(qū)動滾筒采用陶瓷橡膠板，使用2個(gè)多月，磨損小，防滑性能好。