工業機器人 順德“智造”新秀
——來自廣東順德區裝備制造業的報道

文/小聶

工業機器人 順德“智造”新秀
——來自廣東順德區裝備制造業的報道

文/小聶

順德裝備制造業從“賣鋼鐵”到“賣設備”，逐步形成規模化、集約化、標準化、品牌化生產，成為順德的工業支柱產業之一。當下，順德裝備制造業發展迅猛，以美的、格蘭仕、富華為代表的順德制造企業，近年來掀起一股工業機器人使用熱潮，通過加大技術改造投入，采用自動化生產線，減少對人工的依賴，提升產品品質，已經成為順德企業轉型升級的新趨勢。

5年投入35億元進行綜合扶持，撬動骨干企業累計完成超百億技改投資，開展200個以上產學研合作項目，引進50個以上智能裝備和工業機器人項目，累計完成超60億元機器產業投資……作為廣東制造的縮影，順德機械裝備業在過去30多年中從無到有、從小到大、由弱變強實現“三級跳”，2011年該行業年產值規模首次突破千億元，成為繼家電產業之后第二個突破千億元的支柱產業。

歷經30多年發展，順德經濟正面臨“劉易斯拐點”的巨大挑戰。數據顯示，近年來，伴隨著內地經濟的崛起，外來人口數量持續下降，“人工荒”所導致的勞動力成本上升已成為制約當地制造企業發展的關鍵因素。

順德區的行業龍頭企業正積極采用工業機器人來不斷提高生產效率，逐步替代人工生產，涌現出一批“無人車間”、“智慧工廠”

在這種背景下，作為全國首個國家級“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”，目前順德區內一批家電、塑料、服裝、五金、汽配、家具等行業龍頭企業正積極采用工業機器人來不斷提高生產效率，逐步替代人工生產，涌現出一批“無人車間”、“智慧工廠”。

領跑智能裝備機器人“新秀”與日俱增

面對制造業的強勁需求，順德裝備制造業應時而變，涌現出利迅達、嘉騰等一批機器人研發和生產的企業“新秀”，短短幾年時間，就迅速成長為細分行業的“隱形冠軍”。如利迅達已經成為拋光打磨機器人的領跑者，嘉騰所研發的智能搬運機器人也居于行業前列，這兩年機器人生產企業的產品始終供不應求。

作為機械裝備企業“新秀”，利迅達機器人是順德傳統企業轉型“搶灘”工業機器人新經濟的一個范例。位于順德陳村鎮的利迅達機器人前身是鋼材加工企業，公司僅用了4年時間就從不銹鋼加工成功跨界到生產機器人系統。公司和意大利INTEC機器人系統公司達成戰略合作，成功研發出第一條整體水槽拋光機器人生產線。公司執行董事長黎廣信說，機器人今年銷售量將是去年的5倍。

機器人的滲透使得順德制造業中的“無人車間”、“智慧工廠”日漸增多，生產效率和品質顯著提升。這種發展方向恰好呼應了制造業轉型升級的新要求，充分利用智能化技術提升生產裝備水平、利用工業和服務機器人代替更多人工已是產業發展不可抵擋的趨勢。

而談起對智能化的執著，順德倫教木工機械商會會長、廣東威德力機械實業有限公司董事長何培鎏說，這是基于對市場趨勢的預判，“當全球經濟低迷、人工成本高企的時候，智能化生產設備對大部分嚴重依賴密集勞動力的家具企業來說，如同一條救命稻草”。

充分利用智能化技術提升生產裝備水平、利用工業和服務機器人代替更多人工已是產業發展不可抵擋的趨勢

早在2008年金融危機之后，威德力就開始投入大量人力物力，研發智能化的木工機械生產設備。經過多年的探索，目前成功開發出18款智能數控設備，無論生產效率還是企業盈利，都較傳統手工機型有數倍的增長。

在智能裝備制造企業大軍中，有嗅覺更敏銳者能更進一步，不僅提供裝備還提供服務，真正實現了從“賣產品”到“賣服務”的飛躍升級。廣東嘉騰機器人自動化有限公司從機器人生產制造商搖身一變成為機器人系統整體解決方案服務商，以此突破產業鏈最低端的被動地位。

據了解，嘉騰成立于2005年，一開始主營焊接冶具、工控產品、功能測試冶具等五金件和電子產品設備。嘉騰董事長陳友在與客戶的接觸中發現智能產品的市場潛力，于是轉型研發AGV搬運機器人。經過長達8年的努力，嘉騰已獲得華為、神龍汽車、美的等知名企業的認可，將AGV搬運機器人引入其生產線中。

然而，隨著國內外機器人產業競爭愈加激烈，單靠銷售機器人難以保持長期競爭力，于是嘉騰再次謀求轉型。要自己既做機器人，又做解決方案，使得整條生產線都實現無人化,滿足未來市場的需求。

順德區曾召開經濟決策咨詢會，邀請北京、武漢等多地專家學者，建言該區裝備制造發展戰略。多位專家建言，順德機械裝備應該抓住國際先進技術來推動轉型，例如3D打印技術。雖然該技術剛剛興起，但是可以預見其在模具行業將發揮不小作用。因為在實際開發過程中，對模具質量要求并不高，但是要求開發速度快。3D打印技術恰好能滿足這一要求。

隨著信息化技術的普及，其與工業化的融合成為轉型升級的關鍵。“現在賣一臺設備，不單是賣機器，還要負責軟件、運營方案等一系列環節。”中科院計算所順德分所所長陳冰冰說，現在制造業對裝備制造業的需求已經不再是單純的機械裝備，更應推動智能制造、裝備機械和信息化三者融合發展。

順德打造機器人產業示范區

搭建精益化服務平臺裝備制造行業降本增效

科達機電股份有限公司副總經理張峰介紹，整個裝備業面對的難題是相似的，就是持續上漲的生產成本不斷壓榨企業利潤。在原材料、銷售價格日益透明的今天，企業要應對當前的危機形式，只有深挖內部流程管理，通過信息化手段加強精細化管理，從人力、設備、廠房等方面降低成本，提升收益。

實現此構想的關鍵是建設一個基于云計算的精益信息化管理服務平臺，即由專業的IT服務公司、科達機電及區內5～10家年產值1～4億元左右的中小型且有強烈的推進信息化業務理念的企業作為平臺共建方。建成后沿用類似自來水廠的運作模式，專業的設備、技術和人才為廣大企業服務，采用誰選用服務誰付費的原則，鼓勵行業使用該平臺，提高內部精細化管理程度，降低成本，打造真正的機械裝備強區。

在木工機械方面，盡管目前國內的設備在加工精度方面略遜于國外，并且一些高端的機械自動化技術國外對我國技術壟斷，但隨著國內木工機械設備的升級，在很多技術領域已經能與進口設備媲美。倫教木工機械商會會長、威德力機械董事長何培鎏介紹道。

國內設備與進口設備相比有著幾大優勢：首先是在價格方面，中國設備在運費、制造成本等方面優于國外，更容易被更大范圍的制造企業所接受；其次，在維修維護方面，國內基本是免費進行后期維修，并且能夠做出快速反應，為工廠節省寶貴的生產時間；另外，越來越多的自動化設備需要依賴后期的整體升級等技術支持，而國外的升級費用是相當高昂的。而且國內設備供應商更貼近市場，更了解工廠的使用習慣和真實需求，能夠更好地提供設備和相關服務。

打造機器人產業示范區順德“智造”全面升級

為了進一步促進工業機器人應用對制造業轉型升級的帶動作用，順德區在2014年提出打造珠江西岸先進裝備制造業產業帶核心區的基礎上，今年又再提出打造“廣東省機器人產業發展示范區”，以示范區的打造來帶動核心區的建設。在這“互聯網+”時代，順德擬通過實行“互聯網+機器人”，以機器紅利，推動機器人產業發展和智慧工廠的普及，以示范區的打造，促使順德成為智能化系統解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應用推廣的重點區域，最終助推產業升級，將“順德制造”轉變為“順德智造”。

為此，順德將實施優勢行業和“一鎮一業”，將開展工業機器人應用示范工程，每年將重點推進2～3種行業的工業機器人應用，在每個行業中還將選取不少于30家企業開展工業機器人應用示范；實施“機器代人”計劃，每年全區企業完成工業技術改造投資100億元以上，工業企業全員勞動生產率年均提高10000元/人左右，2018年工業企業全員勞動生產率達23萬元/人左右。到2018年底，工業機器人應用在順德的景象將是，各行業應用機器人數量超過5000臺套，實現本土工業機器人產品市場占有率30%以上，每萬名員工使用機器人臺數達到70臺以上，項目實施企業勞動生產率、土地產出率、產品合格率均得到有效提升，生產用工、單位產出能耗、產品成本明顯降低。

順德已經高舉起裝備制造業全產業鏈協同升級的大旗，采取扶優、增智、強鏈等綜合舉措，以智能裝備和工業自動化為核心，延伸全產業鏈條，推動產業跨越式發展。

首先是扶持優勢企業擴大經營，5年新增3家超百億骨干企業。計劃在5年內，推動現有機械裝備企業完成技術改造，投資累計超過100億元，有效帶動裝備制造業持續發展。

通過政府搭建平臺為企業增智，引入數十所知名院校提供公共研發服務。盡管年產值規模已近1500億元，順德機械裝備業仍有明顯弱點，如產品仍以中低端市場為主，技術含量、附加值不高，企業自主創新能力較弱等。因此，改變行業“缺芯少魂”的現狀也是順德發展裝備制造業的一大重點。目前，順德正加緊推進廣東省智能制造產業聯盟、廣東省智能裝備產學研創新聯盟、廣東西安交通大學研究院、中科院計算所智能裝備研究院等機構公共研發項目的落戶。

不僅如此，順德還通過市場化運作，推動建設產業綜合體，打造零部件采購基地，增強并延伸裝備制造業的產業鏈條。順德區經濟和科技促進局有關負責人說，順德提出加快華南機械城和順聯機械城建設，打造機械裝備零部件采購平臺，建設華南地區裝備零部件采購基地，加強區域產業配套能力。

順德制造業對智能裝備的需求和本土裝備制造企業的敏銳市場嗅覺，助推了順德產業轉型升級的步伐，也吸引了國際智能制造巨頭的目光。按照方案，順德未來將以歐盟、日韓為主要招商對象，重點引進一批國內外智能裝備和工業機器人進駐，同時引導本地一批機器人系統集成企業進入機器人本體研制和組裝領域，促成專用機器人、服務機器人項目在順德集聚。

目前，已有多家全球機器人行業巨頭通過合資、合作等方式紛紛進入順德。德國庫卡機器人（上海）有限公司與區政府簽訂合作協議，在順德建設機器人應用工程中心，并帶動6家以上配套的機器人集成企業一同落戶佛山新城中歐中心。利迅達機器人系統有限公司與德國ABB公司、意大利柯馬（COMAU）公司已分別簽訂戰略合作協議；隆深機器人公司與日本川崎重工合作建設白色家電工業機器人應用工程中心和川崎機器人華南區培訓中心，已成為川崎華南地區獨家代理商和最大的合作伙伴；美的正尋求與國際知名機器人公司開展深度合作，生產工業機器人和服務機器人等。

順德成為智能化系統解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應用推廣的重點區域，最終助推“順德制造”轉變為“順德智造”