遷鋼高爐鼓風脫濕節能項目可行性研究

李 泉,陳亞軍,王立璞

（首鋼股份公司遷安鋼鐵公司能源部，河北遷安064404）

熱電

遷鋼高爐鼓風脫濕節能項目可行性研究

李 泉,陳亞軍,王立璞

（首鋼股份公司遷安鋼鐵公司能源部，河北遷安064404）

遷安地區夏季晝夜濕度波動以及季節濕度變化對穩定高爐爐況和降低燃料消耗會產生不利影響。經過對3#高爐項目節能效益估算，高爐鼓風脫濕節能技術具有可行性，能夠降低焦比，提高噴煤比，節約鼓風機電耗，使高爐順行而實現增產效益。

脫濕；冷凝；節能

1 項目背景

高爐鼓風脫濕技術在我國江南以及沿海地區應用廣泛，近幾年遷鋼周邊地區的唐鋼、首秦和京唐公司都已應用該技術，從實際情況看均取得了較好的效果。

遷鋼3#高爐地處河北省遷安市。根據氣象歷史資料統計，遷安地區夏季室外計算干球溫度32.7℃，夏季室外計算濕球溫度26.2℃，夏季室外計算日平均溫度28.0℃。該地區夏季日均含濕量為11～25 g/m3，如圖1所示。

季節濕度變化在7～16 g/m3，夏季濕度晝夜變化在6～15 g/m3。遷安地區夏季晝夜濕度波動以及季節濕度變化使高爐煉鐵鼓風中的水分含量和風溫發生變化，進而對煉鐵工序的燃料消費結構和燃料消耗產生直接不利影響，使高爐爐況不順而影響高爐煉鐵的穩定運行。

圖1 遷安地區日平均含濕量變化圖

2 鼓風脫濕的節能作用

2.1 降低焦比，提高噴煤比

高爐生產的黃金季節是冬季，即大多數高爐均存在冬季產量高、焦比低，而夏季產量低、焦比高的現象，這是因為冬季氣溫低，空氣含濕量低，空氣密度大，鼓風水份少、流量大，由此可見，鼓風含濕量和吸入溫度，對高爐生產有較大的影響。隨著高爐冶煉技術的發展，高爐鼓風按其含濕量而言，經歷了一個從自然濕度鼓風到加濕鼓風，發展為現在的脫濕鼓風的過程。原始的自然濕度鼓風，一天中隨著溫度的變化，濕度自然變化，高爐爐況也隨之發生變化；第二種情況是為了爐況穩定進行加濕鼓風[1]，用穩定的高濕度換取穩定的爐況，結果是多用大量的焦炭，浪費能源；第三種情況是同樣為了穩定爐況，進行脫濕鼓風，使進入高爐的空氣趨于較低濕度下的穩定狀態，達到更高層次的爐況穩定，既大幅度節約焦炭，又提高噴煤比，從而提高綜合經濟效益。

脫濕鼓風技術不僅能在穩定高爐生產方面起到“四季如冬”的作用，而且也將在高爐節能降耗中發揮重要作用。

2.2 有利于風機夏季的經濟運行

（1）首鋼遷鋼公司3#風機額定供風能力為7000 m3/min，原為1#、2#高爐（2650 m3）供風，為滿足3#高爐（4000 m3）供風要求，2010年與陜鼓合作進行了擴容改造，3#風機擴容改造后雖然供風能力得到了提高，但在夏季高溫潮濕季節估計能力會達到極限，不能滿足為3#高爐供風的要求，脫濕項目實施后由于改善了風機進氣質量，對風機能力起到了一定的補充作用，確保3#風機夏季也能滿足3#高爐安全運行。

（2）高爐鼓風脫濕改造后進氣質量的提高使鼓風機能有效的改善夏季運行特性，降低電耗，減少葉片磨損，延長葉片使用壽命，同時鼓風含濕量的降低能確保高爐鼓風機經濟穩定運行。

2.3 節約鼓風機電耗

空氣經過脫濕裝置后溫度降至3～5℃，空氣密度增大，可增加鼓風質量流量。如保持鼓風質量流量不變，則可以減少鼓風機軸功率，從而節約鼓風機電耗。

2.4 實現高爐順行增產效益

采用鼓風脫濕后，可消除濕度波動的影響，從而使高爐爐況變得穩定，大幅度減少塌料、懸料現象，確保煉鐵生產順行而實現高爐的穩產和高產。

3 項目脫濕技術方案

3.1 脫濕方法的選擇

高爐鼓風脫濕工藝目前國內有干法、濕法和冷凝法三種工藝形式。

（1）干法

干法是用固體吸附劑吸收空氣中的水分，一般利用LiCl結晶水狀態的變化(LiCl-LiCl·H2O-LiCl· 2H2O)和石棉的吸水性實現空氣脫濕。通常將氯化鋰摻在石棉里制成蜂窩狀轉筒，使空氣通過時進行脫濕。使用一定時間后轉筒吸水性減弱。可利用蒸汽或其它廢熱加熱轉筒使其吸收的水分蒸發，重新恢復吸水能力。所以，采用干法脫濕需要有兩個系統，以便交替使用。

（2）濕法

濕法是用液體吸收劑(通常為氯化鋰水溶液)在與空氣接觸時進行脫濕。原理是氯化鋰溶液的蒸汽壓低，在達到與LiCl蒸氣壓平衡的濕度時，空氣中的水分就被吸出而脫水。主要設備有脫濕塔和再生塔。脫濕塔上部裝有噴LiCl溶液的噴嘴。脫濕塔內，霧狀的LiCl溶液自上而下，空氣自下而上相向通過。空氣被脫濕，吸收了空氣中的水分而被稀釋的LiCl溶液則被送到再生塔進行加熱、濃縮，再生后循環使用。

（3）冷凝法

冷凝法是采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之超過露點，除去飽和水。

縱觀上述三種方法:干法的雖然耗電量小，可利用各種廢熱作再生熱源。但風量較大時需多臺脫濕機串聯或并聯，系統復雜、難以控制、投資巨大；濕法雖適于處理大風量，電耗低，但因LiCl溶液有腐蝕性，對設備產生腐蝕，后期維護相當麻煩，而且會付出高額的費用；冷凝法脫濕會由于空氣溫度降低相應增加風機風量，并且其總能耗及運轉費用要比干法和濕法低的多。經權衡考慮后，本高爐脫濕鼓風節能項目宜采用冷凝法，以達到高爐節能運行的目的。

3.2 本項目采用冷凝脫濕工藝的優越性

（1）采用制冷劑直接蒸發冷卻空氣，效率高，可增加鼓風質量流量5%～15%[2]；或保持質量流量不變，減少鼓風機軸功率5%～15%。

（2）制冷系統采用品牌設備，微機控制，技術成熟、運行精確、穩定可靠。

（3）脫濕裝置雙層布置，設備緊湊，管道短，占地少。

（4）從空氣中脫出的冷凝水可見可量，非常直觀。

（5）清除吸入空氣中殘存灰塵，解決風機葉片、葉輪磨損問題。

3.3 冷凝脫濕工藝流程

高爐鼓風脫濕節能的關鍵技術是根據冷凝脫濕原理，在空氣過濾器和鼓風機之間安裝脫濕箱，空氣在進入鼓風機之前先通過脫濕箱被降溫至露點以下，空氣中的絕大部分水蒸氣冷凝液化從脫濕箱排水口排出，匯聚到冷凝水箱里面。空氣通過脫濕箱后溫度降至3～5℃，含濕量穩定在6 g/m3左右。

高爐鼓風脫濕系統采用二級脫濕方式。一級脫濕為初級脫濕，即制冷系統利用企業的富余蒸汽作為制冷機組的驅動能源，最大使用量約為6.8 t/h，利用蒸汽溴化鋰制冷機組生產的7～12℃冷水通過脫濕箱對空氣進行冷凝脫濕,空氣參數從下面空氣處理過程I-D圖的O點處理到L1點（參數為：溫度11℃；含濕量9 g/m3）；二級脫濕為深度脫濕，利用電制冷螺桿冷水機組產生的0～5℃的乙二醇溶液，進一步提高脫濕箱脫濕能力,將空氣參數從L1點進一步處理到L2點（參數為：溫度4℃；含濕量6 g/m3）。空氣處理過程如圖2所示。

圖2 空氣處理過程I-D圖

高爐鼓風脫濕系統投入運行后，高爐鼓風機的入口空氣參數將始終保持恒定，這將促進高爐爐況穩定、順行增產。脫濕工藝的兩個階段均在脫濕機組內完成，其輔助設施主要是管道、閥門、儀表、控制系統、電氣系統、水泵、冷卻塔等。高爐鼓風脫濕系統工藝流程如圖3所示。

圖3 高爐鼓風脫濕系統工藝流程圖

4 項目節能效益估算

遷鋼公司3#高爐有效容積4000 m3，每年平均生產時間為350天左右，年產鐵320萬t左右，焦比310 kg/t，噴煤比170 kg/t，鼓風機為可調電動軸流式，功率35000 kW，風量420000 m3/h。以下節能效益估算以3#高爐為例。

4.1 主要技術參數

根據氣象歷史資料統計，遷安地區月平均含濕量如表1所示。

根據首鋼遷鋼公司相關設備的實際調研情況，對遷鋼3#高爐進行鼓風脫濕節能項目的效益計算如下:

表1 遷安地區月平均含濕量表

年生鐵產量:320萬t

處理總風量:420000 m3/h

鼓風脫濕期間（5～10月）生鐵產量:163萬t

鼓風脫濕期間平均脫濕量:7.2 g/m3

焦炭價格:2043元/t

噴煤價格:1090元/t

電價:0.48元/kWh

蒸汽價格:100元/t

工業水價格:3.64元/t

脫濕系統運行時間:4000 h/a

高爐鼓風機電耗:350000 kW

生鐵利潤:100元/t

煤焦置換比:1:0.7

年脫濕量:12096 t

4.2 效益估算

根據上表1，對遷鋼公司3#高爐的鼓風機安裝鼓風脫濕系統，將鼓風含濕量降至7.2 g/m3時的節能效益估算如下:

(1)效益

脫濕:7.2 g/m3

降低焦比:4.3 kg/t鐵

年節約焦炭0.70萬t

按2043元/t計,年效益1431.94萬元

提高噴煤比置換焦比,節約成本10.78元/t鐵

合年效益1745.89萬元

節約電7.2%

全年節電1008.00萬kWh

按電價0.48元/kWh計,合483.84萬元

增產2.2%

年增產比3.52萬t

增利352萬元

(2)運行成本

耗電成本253.44萬元

蒸汽成本288.00萬元

耗水成本68.35萬元

風溫降低(鼓風機入口風溫從室外溫度降低到4℃時帶來的額外成本):319.00萬元

(3)年綜合節能效益:3084.88萬元

本項目預計年節能效益約為人民幣3084.88萬元，預計投資額為人民幣2964萬元，融資費、管理費約為人民幣1000萬元，設備維護費用約為人民幣600萬元。不到2年即可收回成本。

5 結論

高爐鼓風系統脫濕節能技術，能有效的降低進入高爐內的空氣濕度并保持濕度穩定，減少水分在高爐內的分解吸熱，提高高爐風口理論燃燒溫度和高爐爐況順行度，降低煉鐵焦比，提高噴煤比，節約鼓風機電耗，降低煉鐵成本，提高煉鐵產量，實現煉鐵生產的節能降耗。積極推進低碳經濟，取得降低碳素氣體排放的環境效益和國家十二五規劃對鋼鐵行業節能減排要求的社會效益。綜上所述，遷鋼公司高爐鼓風系統脫濕節能項目具有可行性。

[1]蔡漳平，沙永志.重視高爐鼓風濕分的影響和調劑作用[J].鋼鐵，2004，39(12):1-3.

[2]李建貞.脫濕鼓風技術在3650m3/min風機上的應用[J].冶金動力，2010(3):53.

A Feasibility Study on the Dehumidifying Energy Saving Project of the Blast Furnace Blower of Qian’an Steel

LI Quan,Chen Yajun,Wang Lipu
(The Energy Dept.of Qianan Iron and Steel Company,Shougang Co.,Ltd.,Qianan,Hebei 064404,China)

The humidity variability in summer days and nights in Qian’an area and seasonal humidity variation would had an adverse impact on the operation stability of blast furnaces and fuel consumption.An evaluation of the energy saving benefit of the No.3 blast furnace project showed that the energy saving technology of blast furnace dehumidification was feasible,could reduce the coke ratio,increase the coal injection ratio,save power consumption of the fan and improve the operation of the blast furnace and production efficiency.

dehumidification;condensation;energy saving

TK223

B

1006-6764（2015）05-0023-04

2014-12-30

李泉，男，研究生學歷，教授級高級工程師，現從事冶金動力設備技術管理工作。