土木工程鋼筋混凝土施工技術

摘要：隨著經濟建設的發展，土木工程取得了不錯的發展成果，土木工程鋼筋混混凝土施工技術對于工程質量有著重要影響，因此，本文著重對鋼筋混凝土施工技術進行了詳細的分析。

關鍵詞：土木工程；鋼筋混凝土；施工技術

引言

隨著社會主現代化建設步伐的加快發展，我國土木工程事業也得到了發展，土木工程建設取得了顯著的成效。在土木工程建筑施工的過程中，混凝土施工技術得到了廣泛的、全面的普及和應用。當今，我們國家越來越重視土木工程的建設，所以，對土木工程的建筑要求越來越高。但是，在土木工程建筑施工的過程中，對混凝土施工技術提出了更高的要求。混凝土施工技術的好壞直接影響到整個土木工程施工的質量，尤其是混凝土施工技術在土木工程建設過程中是很重要的。

1、工程中混凝土產生自縮的因素分析

1.1 水泥的因素對混凝土自縮產生的影響

在不同的因素情況下水泥漿的自縮會產生不同情況，旱強和呂鹽酸水泥在施工中是發生自縮值比較大的兩種水泥，但是地熱和中熱水泥自縮值比較小，而礦砂水泥會在前期的自縮值中無明顯變化，但在后期自縮值上變化較大，通常情況下21d齡期為時的自縮值大于普通的水泥。另一方面水泥的自身細度對其自縮值也有影響，通常較細水泥早期的自縮度較大。

1.2來自于外加劑對混凝土的自縮影響

在使用高效減水劑來加快流動度時，會對水泥的自縮值產生相應的影響。不同類不同摻加量也的高效減水劑對混凝土本身自縮基本沒有過大的影響。然而干縮減少劑會對自縮值產生較大的干擾，這可能和干縮減少劑能減小毛細水表面的張力有一定關系。不同的膨脹劑會對自縮產生不同的作用，部分的氧化鈣型膨脹劑會對自縮起到一定的抑制，但是大部分的膨脹劑在早期都有一定的反應，然而在后期的收縮速度與自縮度和不加入膨脹劑一樣，同樣的方法可發現引氣劑對混凝土自縮的無較明顯影響。

1.3 來自礦物摻合料對混凝土自縮的影響

在水泥中加入硅灰將會使混凝土的自縮值增高，而且伴隨硅灰加入量的增加水泥的自縮值也會隨之升高。同時混凝土的自縮值會隨粉煤灰加入量的增加而降低，特別是在早期的自縮值表現得非常明顯。通過加入一定的防水處理粉末，可減少一定的自縮。對于防水處理過的偏高嶺土在后期的自縮減小作用就會消失；然而通過防水處理過的硅質粉末在自縮減小作用上能持續較長時間，并且其取代量在超過10%就會對自縮產生明顯的減小。

1.4 其他除了上述三個因素，骨料和溫度的含量以及種類等因素也會作為對混凝土自縮值影響的重要考慮因素。其中溫度會對水泥漿的自縮產生較大影響，水泥漿的自縮速度和自縮值隨著溫度的變化而不斷地成正相關變化。水灰比是自縮值的一個重要影響因素，并且當水灰比減小時混凝土的自縮速度和自縮值會相應的增大。混凝土的中骨料含量與其本身的自縮值影響有很大的關系，并且隨著骨料的增加混凝土的自縮值反而會減小。骨料有人工輕骨料和普通骨料，加有輕骨料的混凝土的自縮值會隨著輕骨料的干密度和含水率不同而發生變化。

2、施工技術常見問題的解決方法

2.1原材料的預選與配比攪拌。1）在混凝土的選用時，應符合經濟合理的原則，應選取可以降低混凝土絕對溫升的水泥、摻合料及外加劑，從而降低水泥水化熱，延緩水化過程，減少溫度收縮，降低放熱速率及最大放熱峰值，避免溫縮裂縫的產生；2）同時應優化混凝土配合比，根據實用的原材料進行配合比設計，按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足施工要求的強度、耐久性和工作性能，一般情況下，不得采用經驗配比；2）應注意改善混凝土的和易性，減少泌水，避免離析，混凝土生產時，砂石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率，同時，應提高混凝土作為非均質材料的宏觀均勻性，避免產生薄弱區域；最后，可以通過摻入合適的摻合料，用性能優越的外加劑，改善水泥基體與集料的界面結構狀態，提高界面粘結強度，從而提高混凝土抗拉極限強度，提高混凝土構筑物的整體抗變形能力。為了制出優質均勻的混凝土，除選擇合理的攪拌機外，還必須制定正確攪拌規程，包括一次投料量、攪拌時間和投料順序等。

2.2混凝土在澆筑前的運輸

混凝土拌和物從攪拌機中出料至澆筑入模這一段運送距離即為混凝土的短暫運輸時間，對這一階段要求較為嚴格，需保持混凝土的均質性和灌筑量，避免產生泌水、分離、流動性減少、砂漿流失等現象，應以最短的時間和最少的轉運次數從攪拌地點運至澆筑地點，在初凝前澆筑完畢。對于采用滑升模板施工的工程和不允許遺留施工縫的大體積混凝土的澆筑結構物，必須保證其澆筑工作中混凝土運輸的連續進行。

2.3混凝土澆筑的施工方法

混凝土的澆筑過程較為復雜，需要逐步進行說明：1）應在澆灌前檢查模板的相應參數，重點檢查鋼筋保護層厚度、鋼筋的位置、墊塊數量和預埋件表面與模板貼得是否嚴密，將檢查結果填入工程記錄表，清除模板內的雜物和鋼筋的油污，確認合格后方可澆灌混凝土；2）在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理，模板的縫隙和孔洞應保持其嚴密性。尤其在澆灌豎向混凝土結構物前，應由低處往高處分層澆筑，即先在底部澆筑與混凝土相同配合比的水

泥砂漿以保證混凝土的整體性；3）混凝土澆筑應連續進行，如須間歇，其間歇時間必須盡量縮短，并應在底層混凝土凝結前將次上層混凝土澆灌完畢。混凝土運輸、澆灌及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如果間歇時間需超過初凝時間，則應留置施工縫，由于該處新舊混凝土的結合力較差，是結構中的薄弱環節，宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，并且其位置應在澆筑前按設計要求和施工技術方案中加以確定；

混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，應按照分層下料、分層振搗的要求，將每層厚度嚴格控制在規定數值內。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，以確保上下層混凝土結合成整體，提高混凝土的密實性，澆灌過程中應安排專人負責檢查，經常敲打正在澆灌部位的墻柱模板，以排除影響混凝土中的氣泡，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，強度和其他性能符合設計的要求。

嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。混凝土下料應分層進行，振搗時應插入下層50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。混凝土振搗采用插入式振搗棒，平板振搗器，使用振搗棒振搗時應快插慢拔。振搗棒插入時應垂直于表面，嚴禁斜插，防止插動棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。平板振搗器振搗時應根據板厚推進速度，每次往返時，必須重疊，每次重疊寬度為100mm至150mm為宜，防止漏振嚴禁控制混凝土澆筑分層高度，施工前做好標尺竿，并在標尺竿上標注好分層高度，涂好油漆，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺。窗下混凝土澆筑時，從一側專門下料。振搗，混凝土從窗洞口另一側流滿為止。混凝土坍落度控制對于墻、梁、板在16至18cm，對于柱在14至16cm 之間。具體施工時，根據施工現場實際情況進行調整，滿足泵送及澆筑要求。混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷，不出現施工冷縫澆筑時混凝土下料必須均勻送到各邵位，下料高度一般不超過2m，以防止混凝土離析如果超過3m必須采用溜槽或串筒澆筑混凝土時應當派木工經常觀察模板，發現跑、漏、脹模現象應及時匯報和處理。鋼筋工應看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。

3、結語

土木工程鋼筋混凝土施工技術對于工程質量有著重要影響，隨著經濟的不斷發展，土木工程的質量要求更為嚴格，而鋼筋混凝土施工技術對于工程整體質量起到重要作用，因此，完善鋼筋混混凝土施工技術，提高施工技術人員的專業技能，提升土木工程質量。

參考文獻

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