關(guān)于剛性整體吊弦施工誤差的探討

【摘要】鑒于剛性整體吊弦在既有蘭新線和新建蘭新二線惡劣的環(huán)境下的廣泛應(yīng)用，本文結(jié)合施工過(guò)程對(duì)存在的主要問(wèn)題做初步的分析，并針對(duì)問(wèn)題提出相應(yīng)解決方案，以提高剛性整體吊弦安裝精度。

【關(guān)鍵詞】 整體吊弦 安裝 精度

一、整體吊弦安裝工程背景

蘭新鐵路地處我國(guó)西部地區(qū)久負(fù)盛名的河西走廊，為亞歐大陸橋的重要組成部分，是溝通祖國(guó)內(nèi)地與新疆的大動(dòng)脈，是促進(jìn)西部大開(kāi)發(fā)的生命線。本文以既有蘭新線和新建蘭新二線部分區(qū)段的施工過(guò)程為依據(jù)，針對(duì)在相對(duì)惡劣環(huán)境下，整體吊弦和可調(diào)吊弦的優(yōu)劣性，以及施工中的操作性和存在的問(wèn)題做初步分析。

二、剛性整體吊弦和可調(diào)吊弦優(yōu)缺點(diǎn)比對(duì)

剛性整體吊弦和可調(diào)吊弦相較而言，單價(jià)相對(duì)較高，屬剛性不可調(diào)吊弦，預(yù)制長(zhǎng)度受實(shí)際施工變量的影響大，吊弦成型后長(zhǎng)度不可再調(diào)整，須精準(zhǔn)測(cè)量、精細(xì)計(jì)算、精確預(yù)制、逐個(gè)編號(hào)、對(duì)應(yīng)安裝，否則會(huì)造成大量吊弦安裝返工及材料的浪費(fèi)。可調(diào)吊弦單價(jià)相對(duì)較低，屬軟態(tài)吊弦，可分類(lèi)分批預(yù)制，安裝后可再調(diào)整長(zhǎng)度，除特殊原因外在安裝過(guò)程中不會(huì)造成吊弦材料的損失。

三、整體吊弦安裝流程

數(shù)據(jù)測(cè)量→吊弦計(jì)算→吊弦預(yù)制→吊弦編號(hào)→吊弦安裝→安裝數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)→清理施工場(chǎng)地→數(shù)據(jù)臺(tái)賬

四、整體吊弦安裝誤差分析

針對(duì)剛性整體吊弦價(jià)格昂貴、成品長(zhǎng)度不可調(diào)、須一次安裝合格的特點(diǎn)，本文從數(shù)據(jù)采集、計(jì)算調(diào)整、人為安裝位置誤差等方面，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行了全方位分析，筆者認(rèn)為剛性整體吊弦安裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差，主要分為以下原因：

1.數(shù)據(jù)測(cè)量偏差：主要體現(xiàn)在承力索張力不等和高度測(cè)量不合格；

原因：墜砣單體重量誤差累加導(dǎo)致個(gè)別墜砣串重量不等，進(jìn)而使承力索中錨兩側(cè)張力不等；儀器精度不夠?qū)е鲁辛λ鞲叨瘸霈F(xiàn)一定比率的誤差。

2.計(jì)算長(zhǎng)度偏差：主要體現(xiàn)在集中負(fù)載處，如中錨、電連接安裝位置處；

原因：計(jì)算整體吊弦長(zhǎng)度時(shí)公式補(bǔ)償有欠缺，對(duì)集中負(fù)載處的考慮不足。

3.預(yù)制長(zhǎng)度偏差：主要體現(xiàn)在該處整體吊弦預(yù)制長(zhǎng)度與計(jì)算長(zhǎng)度不一致；

原因：整體吊弦預(yù)制平臺(tái)誤差及人員責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致下料長(zhǎng)度偏差。

4.安裝位置偏差：主要體現(xiàn)在未按照吊弦編號(hào)安裝和安裝位置不準(zhǔn)確；

原因：預(yù)制完成的整體吊弦已逐個(gè)編號(hào)，施工人員安裝時(shí)未按要求安裝；另外，部分吊弦安裝位置及間距不合格。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，可以概括為以下四個(gè)方面：

1.材料：墜砣串配重缺陷；

2.機(jī)具：測(cè)量?jī)x器精度不足及整體吊弦加工平臺(tái)誤差；

3.技術(shù)：整體吊弦計(jì)算公式有欠缺及對(duì)安裝人員培訓(xùn)不足；

4.施工：作業(yè)人員的責(zé)任心和技能不足。

五、整體吊弦安裝改進(jìn)措施

針對(duì)以上安裝問(wèn)題，制定了一系列改進(jìn)方案，主要指導(dǎo)性措施如下：

1.材料方面：針對(duì)墜砣單體重量偏差，進(jìn)行接觸網(wǎng)墜砣串配重，保證中錨兩側(cè)墜砣張力偏差≤1%。

2.機(jī)具方面：

a.測(cè)量?jī)x器：“工與善其事，必先利其器”，高標(biāo)準(zhǔn)施工必須配備高精度的測(cè)量?jī)x器，采用高精度GJ-8型激光測(cè)距儀可保證測(cè)量精度達(dá)標(biāo)；

b.加工平臺(tái)：吊弦預(yù)制前期，校驗(yàn)吊弦平臺(tái)加工誤差，長(zhǎng)度偏差±2mm以?xún)?nèi)，均為合格；若有誤差恒定（如測(cè)量尺安裝問(wèn)題），可在計(jì)算吊弦時(shí)加以補(bǔ)償；

3.技術(shù)方面：針對(duì)集中負(fù)載位置及負(fù)載重量，做記錄臺(tái)賬，在對(duì)應(yīng)位置計(jì)算整體吊弦時(shí)加以補(bǔ)償，確保導(dǎo)線高度達(dá)標(biāo)，導(dǎo)線平滑。

4.施工方面：剛性整體吊弦安裝時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)格安裝吊弦計(jì)算單間距布置，吊弦安裝位置沿接觸線進(jìn)行測(cè)量，若跨距存在偏差，將偏差部分在跨內(nèi)均勻分布，切勿將偏差集中某一根吊弦。

六、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)剛性整體吊弦安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和數(shù)據(jù)分析，制定相應(yīng)的改進(jìn)方案和措施，并應(yīng)用于工程實(shí)際，消除整體吊弦預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)的人為、設(shè)備、儀器誤差，極大的提高了剛性整體吊弦的準(zhǔn)確性，提高了接觸網(wǎng)運(yùn)行安全性。