淺談鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用

摘要：為了保證建筑的工程質(zhì)量能夠做的更好，同時也為了保證人們能夠安全的出行，就必須要求技術(shù)人員要對鉆孔灌注樁的施工技術(shù)進行一定的分析及研究，從而將鉆孔灌注樁施工技術(shù)做到更加完善。只有這樣，才能促進建筑的發(fā)展及進步。本文對鉆孔灌注樁施工技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用進行了探討。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工技術(shù)；建筑；施工；應(yīng)用

在建筑的施工過程中一般都會涉及到鉆孔灌注樁的施工。鉆孔灌注樁的施工不僅是保障建筑工程質(zhì)量的關(guān)鍵，而且其質(zhì)量的好壞直接影響著建筑的安全運行。所謂的鉆孔灌注樁施工技術(shù)主要指的是在工程施工中以旋挖鉆作為主要的施工機械，通過其進行鉆孔挖土，然后在孔洞中置放鋼筋籠，并澆筑混凝土進行振搗，從而達到改善地質(zhì)土壤狀況的施工目的，提高結(jié)構(gòu)整體性和質(zhì)量。

一、鉆孔灌注樁施工前期的準備工作

在工程施工的時候，前期的準備工作給整個工程的施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此必須要做好前期的施工準備工作。

首先，一定要對施工現(xiàn)場進行全方位的勘查，并且要根據(jù)工程勘查結(jié)果、地質(zhì)報告以及施工設(shè)計圖紙的標準對施工方案進行嚴格的審查，這樣才能保證施工方案的工藝流程、安全措施以及技術(shù)指標符合工程建設(shè)的基本要求，從而有效的避免突然發(fā)生的事件對工程進度和質(zhì)量的不利影響。

然后，一定要保證采購的施工材料是合格的，并且在進入施工現(xiàn)場時，一定要對材料進行嚴格的檢驗，嚴格禁止不符合要求的材料進入現(xiàn)場。如：灌注混凝土一定要符合施工設(shè)計方案的要求，同時工程施工所使用導(dǎo)管的生產(chǎn)廠家一定要有合格證，并且導(dǎo)管可以通過水密性承載壓力的測試。

再次，一定要嚴格對灌注樁使用的水資源來源進行檢查，并且還要對泥漿池和沉淀池進行有效的設(shè)置，這樣就可以確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常運作。

二、建筑施工中的鉆孔灌注樁施工技術(shù)

1、鉆孔灌注樁成孔和清孔

（1） 定位測量

在進行工程施工的前期，首先要將施工現(xiàn)場的雜質(zhì)進行清理，并且還要將這些雜質(zhì)清理干凈；然后作為建設(shè)單位要給出基點或者基線，并且要對基點或者基線進行反復(fù)的測量，主要是因為工程的實際施工環(huán)境和設(shè)計圖紙可能有差異，這樣就需要對他們進行核對。最后，核對之后如果沒有任何差異就可以根據(jù)具體的施工要求進行施工，樁位檢測方順序要以施工的順序為標準。在施工的時候，樁位一定要使用混凝土來對其進行固定，并且偏差不能超過10mm，同時還要做好與其相應(yīng)的測量記錄，這樣就給今后的施工帶來很大的方便。

（2）鉆孔的深度

鉆孔的深度是進行工程鉆孔灌注樁施工的重要數(shù)據(jù)，在施工的時候，相對比較傳統(tǒng)的方法就是用繩子進行測量，并且測量的繩子在使用之前一定要進行校正，對于直徑樁比較大的繩子進行測量的時候一定要引起高度的關(guān)注。通常情況下，以樁邊的深度為主要的控制深度，如果在孔心的四周進行測量，就要對鉆頭的直徑進行一定的估算。此外，在工程施工現(xiàn)場進行施工時，如果遇到巖層等，就要及時的與勘測單位、設(shè)計單位以及監(jiān)理單位聯(lián)系，并且對鉆孔的深度進行協(xié)商及判別，千萬不可以草率的決定，一定要保證鉆孔深度的準確性。

（3）清孔

清孔是進行鉆孔灌注樁施工時候的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它對于灌注樁基礎(chǔ)的承載壓力有著重要的影響。所以在工程的實際施工中，一定要對鉆孔進行清理，一般情況下，要進行清孔兩次，其中第一次是在鉆孔施工后，第二次是在吊放鋼筋后。同時在施工的時候，如果樁端是粉砂層，就要反復(fù)的清孔，主要是因為粉砂層排除渣滓的速度比較快，這樣就會造成樁端的阻礙壓力不斷增大，所以要反復(fù)的清孔。除此之外，如果泥漿的密度控制不夠恰當，這樣在工程不出現(xiàn)坍塌的情況下，可以合理的降低泥漿的密度和粘度。

2、鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠在制作時，應(yīng)該按設(shè)計要求分節(jié)制作，制作的過程應(yīng)該在清孔前完成。分節(jié)制作的鋼筋籠要保證形狀穩(wěn)定，并且錯開各節(jié)之間的接頭，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置墊塊，從而控制保護層，墊塊的豎向間距為2m，橫向分布至少為4個。如果鋼筋籠接點不好或者是出現(xiàn)彎曲變形狀況，會使鋼筋籠緊密接觸樁孔，灌漿時可能產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。因此，制作鋼筋籠時，必須要認真加工，吊運過程中注意不要發(fā)生碰撞，以免變形。除此之外，在進行吊裝時，最好能使鋼筋籠的位置與樁基礎(chǔ)中心的位置保持一致。并且對其進行安放時，不可以隨意的對其頂部進行一定程度的敲打以及不能使得鋼筋籠自由的下落。

3、灌注水下混凝土

（1）這一環(huán)節(jié)相對復(fù)雜，在進行混凝土配置的過程中，使用級配良好的中砂，并且還要選擇卵石作為卵石，骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)注意水灰比和含砂比，坍落度為 18cm-20cm，還需要注意混凝土的配合比，保持其流動性和易性，可以避免管道堵塞的現(xiàn)象；對水下混凝土進行灌注時，將導(dǎo)管居中插入到離孔底，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)置隔水球。當漏斗裝滿后，放開隔水球。灌注時先灌入首批混凝土，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土。

（2）開始灌注混凝土后，應(yīng)連續(xù)進行，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊堵塞導(dǎo)管影響灌注工作。水下混凝土灌注過程中，需要測量混凝土高度及導(dǎo)管埋深，并做好記錄。在實施灌注施工的時候，要盡量保持孔內(nèi)水頭，避免鉆孔坍塌，當混凝土進入和接近鋼筋籠時，導(dǎo)管要保持較大的埋深，并且要使灌注速度保持在平穩(wěn)較慢的狀態(tài)，減少混凝土沖擊力，當混凝土進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。

三、鉆孔灌注樁施工問題以及處理方法

1、斷樁

斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾點，首先，在進行清孔操作的時候，沒有處理好泥漿懸浮物，而導(dǎo)致懸浮物回沉，形成了沉積層，造成導(dǎo)管堵住，混凝土的灌注被迫中斷，從而導(dǎo)致斷樁的產(chǎn)生。另外，在進行混凝土灌注的時候，出現(xiàn)機械故障或者混凝土灌注的時間太長，凝結(jié)時間太短等因素都會造成斷樁情況。具體的處理方法：首先要保障導(dǎo)管的埋設(shè)深度在2-6米；其次，預(yù)設(shè)備用電源是很有必要的，以免由于停電原因而造成了灌注中斷。

2、鋼筋籠上浮

主要原因有：灌注混凝土的速度進行的太快；進行清孔的時候，泥漿的懸浮物過多；鋼筋籠吊裝的時候不夠牢固等。具體解決措施：要保障導(dǎo)管一直處于中心的位置，并且在進行灌注施工之前預(yù)先檢測情況；進行清孔操作的時候要保證含砂率能夠符合相應(yīng)的要求；灌注混凝土的操作要連續(xù)進行，不能中斷等。

3、堵塞導(dǎo)管

出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的原因有很多，其中包括：機械出現(xiàn)故障而造成混凝土流動性差；導(dǎo)管出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；導(dǎo)管下面部位與孔底的間距太小；隔水塞尺寸不合而導(dǎo)致失效等。解決措施：在制作隔水塞的時候一定要注意尺寸要符合要求；在進行灌注操作的時候，如果由于隔水塞的尺寸不合或者混凝土的質(zhì)量不合格所造成的堵塞，可以用比較硬的工具進行疏通，比如竹杠或者鋼筋等。

總而言之，在進行鉆孔樁施工的時候，施工工藝看上去很簡單，但是包含的內(nèi)容卻很多，并且具有一定的隱蔽性，這樣在施工難度就會很大，那么在進行質(zhì)量控制的時候就會很復(fù)雜。所以一定要嚴格控制鉆孔灌注樁施工中每一道工序的質(zhì)量。

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