創新搶占前沿　成果強軍富民——江蘇晨光數控機床有限公司軍民融合發展紀實

江蘇晨光數控機床有限公司　陳善元　陳　翀

創新搶占前沿成果強軍富民——江蘇晨光數控機床有限公司軍民融合發展紀實

江蘇晨光數控機床有限公司陳善元陳翀

江蘇晨光數控機床有限公司（簡稱：晨光公司）原名“泰興市晨光高新技術開發有限公司”，成立于1996年，坐落于我國長江北岸、蘇中之南的泰興市城區工業園內，是專業從事高效、專用、精密數控機床、組合機床，以及數控柔性自動加工線生產制造和軟件開發的高新技術企業。

晨光公司自成立時起，就以振興中華為己任，致力于為“四化”建設提供更多、更好的關鍵技術和裝備。經過近20年的努力，晨光公司現已成長為具有一定規模的現代數控機床企業，是江蘇省高新技術企業、江蘇省規劃布局內的重點軟件企業，并被認定為江蘇省碳材料及功能部件精密加工機床工程技術研究中心、江蘇省軟件企業技術中心和江蘇省博士后創新實踐基地。

晨光公司堅持“誠樸誠信，善源善緣，精工精益，創新創優”的企業精神，在現代數控機床的開發及工藝設計方面不斷開拓進取，培育出一片充滿著創新活力、結滿累累碩果的熱土，在碳材料加工、功能部件精密加工等方面搶占了技術的前沿陣地，并探索出了一條高端精密機床的綠色再制造發展新路，其產品與技術廣泛應用于航空、航天、兵器、船舶、機械等領域，為我國國防建設和國民經濟發展作出了貢獻。

創新開拓，勇挑重擔，占據科技前沿陣地

晨光公司擁有一支以2名享受國務院特殊津貼專家為首的，技術精湛、開拓進取的技術隊伍，并與國內多家大學建立了緊密的技術合作關系，占據了碳材料加工、功能部件精密加工技術領域的前沿陣地，同時，積極承擔國家重大技術項目，取得了較為顯著的成果。

在碳材料加工領域，晨光公司首創的石墨電極與接頭“理想連接理論”得到了世界碳素界的認可，其碳材料加工精度達到了國際領先水平。同時，晨光公司在國內率先使用運動型數控系統，將機床技術與軟件開發相結合，成功研制出了數控炭塊成套加工設備及自動加工線，使其高爐炭磚、陰極炭塊加工技術達到國際領先水平。此后，晨光公司又相繼開發了數控炭電極成套加工機床和數控坩堝自動加工線，使我國碳材料加工水平提升到了一個新的高度。

在功能部件精密加工領域，晨光公司勇于打破國內慣例和傳統技術，大膽采用新技術、新結構、新材料，先后成功自主研制出了數控內螺紋磨削中心等數控精密螺紋磨床及內螺紋磨床系列產品，以及數控蝸桿磨床、數控螺桿磨床、數控精密直線導軌磨床及滑塊磨床、數控超長內螺紋高速車床、數控螺紋旋銑床等產品，并已小批量投入市場。特別值得一提的是，晨光公司現已成功研制出了中心距達8m以上、接長磨削達15m以上的大型數控螺紋磨床，填補了國內空白。此外，晨光公司正在通過國際合作研發數控高精度螺紋磨床，將推動我國螺紋加工精度加快接近或達到國際先進水平。

晨光公司勇挑重擔，積極承接國家重大技術項目，力爭在我國數控機床領域實現較大的突破，為我國數控機床加工技術發展添磚加瓦。例如，晨光公司承擔了“高溫氣冷堆核電碳堆內構件大型數控自動加工線”研發項目，在2013年3月舉辦的中國工業論壇上榮獲“二零一二年中國工業重大技術裝備首臺（套）示范項目”稱號。該加工線目前已投入使用。此外，晨光公司與西安交通大學、南京航空航天大學共同承接了國家高技術研究發展計劃（863計劃）“關鍵零件微小群孔高效復合加工技術及裝備”研發項目；晨光公司與西安交通大學快速制造研究中心共同承接了國家重大裝備專項“大型葉片數控雙刀銑床”研發項目，成功研制出了我國首臺12軸9聯動數控機床；晨光公司承擔了“電解機床”研制項目，開發出了除底座為花崗巖石外，其余零部件均為不銹鋼材料的高精度電解機床，目前，首批3臺該型機床產品已在南京航空航天大學投入使用。

▲ 大型葉片數控雙刀銑床（即將完工）

▲ 西班牙產3m螺紋磨床的綠色再制造

高端精密機床的綠色再制造——晨光公司的發展新路

上世紀五六十年代以來，特別是改革開放以后，隨著我國現代化建設的快速推進，航天、航空、兵器、船舶、鐵路等行業企業為了提高制造水平，從歐洲、美國、日本等工業發達國家或地區花費高昂代價購買了大量高端、精密加工設備，對提高我國的制造水平發揮了積極的作用。但是，隨著設備的不斷老化，技術陳舊、控制元件水平低下、結構龐雜老化等問題使得昔日風光無限的不少先進設備老舊不堪，接近或已經處于報廢狀態。對于這些“食之無味、棄之可惜”的設備，如果采用“綠色再制造”的辦法，就可以花費較少的人力和物力，使之恢復青春，這對于國家和企業而言都是一件利益巨大的事情。因此，對高端精密機床進行綠色再制造已成為國家和企業共同的愿望。

在精密機床制造領域，晨光公司已進行了多年的摸索，在車床、磨床、銑床、立式和臥式加工中心等機床制造方面，以及大中型床身精密加工、高速軸加工制造、箱體精密制造、精密平板類等主要零件加工方面積累了豐富的經驗。晨光公司規模較小，軟、硬件技術力量較強，對于多品種單件或小批量生產需求的適應性較強。因此，該公司可從磨床類精密機床綠色再制造入手，逐步向其它類型精密機床的綠色再制造滲透，最終實現高端精密機床綠色再制造技術的全面突破。

目前，晨光公司在機床的綠色再制造方面已取得了一些成就，包括西班牙產3m螺紋磨床的綠色再制造項目，英國MATRIX公司產2.66m螺紋磨床及德國LINDER公司產2m、4m螺紋磨床綠色再制造項目，國內某磨床廠產S7432磨床綠色再制造項目，以及英國MATRIX公司產內螺紋磨床綠色再制造項目等。

其中，西班牙產3m螺紋磨床的機械部件比較完整，加工精度可達到要求，但數控部件、技術老化，產品質量極不穩定。晨光公司為其新裝了西門子840DSL數控系統和伺服電機，更新了軟件和相應的零部件，最終使其完全恢復了正常運行狀態。

▲ 經晨光公司綠色再制造后的新MATRIX機床

英國MATRIX公司產2.66m螺紋磨床及德國LINDER公司產2m、4m螺紋磨床在投入再制造時，已處于報廢狀態。晨光公司將應力已完全消除的床身、工作臺等大部件挑選出來，進行精密加工，使其恢復精度，并對其余部件進行重新設計、制造，增加了數控技術及結構等新元素，最終形成了1臺全新的高端數控磨床。該再制造項目工作量大、技術難度高，但成本較低，具有良好的經濟效益和較為廣闊的市場推廣前景。

國內某磨床廠產S7432磨床已經長期使用并多次維修，基本處于報廢狀態。晨光公司經測試分析后確定，保留該磨床的床身及工作臺，并進行再加工使其達到新床身和工作臺的精度，其余部件由晨光公司磨床零部件配合組裝，并加裝全封閉防護罩。通過再制造，該磨床又重新投入使用，且工作量比英國MATRIX公司產磨床改造小得多，為用戶節省了大量改造成本，獲得了顯著的經濟和社會效益。

英國MATRIX公司產內螺紋磨床來自某航空企業，再制造前，其僅有鑄鐵底座可用。晨光公司采用由高速小電主軸帶動的磨頭，利用金剛蝶輪進行修正，通過自動測頭定位工件，進行再制造，最終使其成為1臺全新的數控內螺紋精密磨床，加工精度達到Ⅱ級以上。

▲ 經晨光公司綠色再制造后的國內某磨床廠產S7432磨床

緊跟潮流，軍民融合，實現未來發展

李克強總理在2015年《政府工作報告》中提出，要實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國向制造強國轉變。

數控機床作為目前制造業的核心裝備，是國民經濟和國防建設發展的重要保障。我國目前的數控機床制造技術發展快速，但與世界先進水平相比還存在較大差距，尚不能滿足國內制造業快速發展的需求，亟需通過技術創新和自主開發縮短與發達國家之間的差距，以實現數控機床與加工技術從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。

晨光公司是一家真正從“零”起步發展起來的科技型創新企業，經過近20年的打拼，現已初具規模和水平。

面對世界和我國制造業發展的機遇與挑戰，未來，晨光公司將緊跟世界高技術發展的方向和潮流，堅持自主創新，努力推進軍民融合，為國防現代化，以及國家工業和經濟發展作出貢獻。