集機、電、光等新技術之大成，晨光公司滾動功能部件精密加工機床后來居上

江蘇晨光數控機床有限公司　張金虎

集機、電、光等新技術之大成，晨光公司滾動功能部件精密加工機床后來居上

江蘇晨光數控機床有限公司張金虎

在機床、印刷機械、紡織機械等機械行業領域，滾動功能部件作為常用的傳動元件，應用越來越廣泛，市場需求量越來越大。而隨著新技術的發展與應用，滾動功能部件的加工精度要求也越來越高。目前，我國滾動功能部件加工行業規模較小，加工設備、技術普遍較為陳舊、落后，大部分企業仍停留在作坊式生產階段，年產銷額從幾百萬元至幾千萬元不等，規模普遍較小。國內幾十家較為領先的滾動功能部件加工企業的產銷量僅能滿足國內部分中低端產品的需要，大量的中高端及部分低端滾動功能部件主要從日本等國家進口。

為了打破這種局面，江蘇晨光數控機床有限公司大膽采用新技術、新結構、新材料，自主研制成功了數控精密螺紋磨床系列產品、數控內螺紋磨床系列產品、數控內螺紋磨削中心、數控蝸桿磨床、數控螺桿磨床、數控精密直線導軌磨床及滑塊磨床、數控超長內螺紋高精度高速車床，以及數控螺紋旋銑床等多個系列的滾動功能部件加工機床產品，基本實現了滾動功能部件數控精密加工機床系列化及多品種化，并已小批量投放市場。

其中，晨光公司數控精密螺紋磨床系列產品的加工長度覆蓋750mm、1500mm、2000mm，以及3000mm～8000mm等寬廣范圍，接長磨削可達15m，填補了國內空白。數控超長內螺紋高精度高速車床也填補了國內相關方面的空白。此外，晨光公司的滾動功能部件加工機床產品的加工精度也顯著提高，螺紋磨削精度由以前的Ⅲ級以下提高到了Ⅱ級以上，有效推動了行業升級。

目前，晨光公司積極開展研發合作，提高自主研發能力，以全方位提高滾動功能部件加工機床的加工精度、智能化和自動化水平，降低生產和使用成本，全面推進我國滾動功能部件加工能力的提升，服務國防和現代化建設。

晨光公司與德國研究人員合作研發的高精高速數控螺紋磨床即將投入市場。據介紹，該機床采用了多項歐美先進制造與設計技術，預計精度將達到Ⅰ級或0級水平，砂輪線速度可達140m/s，接近或達到國際先進水平。此外，晨光公司采用高端數控系統與自動升級閉環控制軟件，實現了一人多機（4機）操作，操作人員僅需輸入滾動功能部件的尺寸等數據，即可自動生成加工程序，降低了對操作人員的要求。目前，晨光公司正在進一步探索將機器人用于工件上、下料，自動定位等工序，爭取實現無人化操作。在保持采用高端數控系統及元器件的前提下，晨光公司努力降低制造成本，使國內滾動功能部件行業批量生產能力大幅提升，提高我國產品的市場占有率。以中心距3000mm的精密螺紋磨床為例，以前購買1臺瑞士或德國的機床產品需花費約1200萬元，購買日本的機床產品需花費約800萬元，國內機械式機床產品的價格約為200萬元，而如今采用晨光公司技術的國內單臺數控螺紋磨床的價格僅為180萬元左右。對于中心距8000mm的數控螺紋磨床，其價格優勢更為明顯，使國內產品價格降幅達50%，具有廣闊的推廣應用前景。

晨光公司滾動功能部件加工機床的控制系統、元器件選用德國西門子公司的先進產品，主床身選用HT350高級優質鑄鐵，導軌部分增加耐磨合金材料，并首創微浮式導軌，既減小了摩擦阻力，又增加了磨削剛性，提高了磨削光潔度。其關鍵軸承采用特殊結構，達到了更高的性能要求。這些措施，使晨光公司后來居上，在滾動功能部件數控加工機床的加工精度、使用性能等方面達到了國內先進水平，在國內滾動功能部件加工機床制造領域占據了一席之地，并將進一步以客戶需求為牽引，自主開發出更高性能的產品。

▲ 數控直線滾動導軌專用磨床