加強放頂孔在綜放工作面停采中的應用技術研究

摘 要：大同煤礦集團公司忻州窯礦8935工作面硬頂板、硬煤條件下，通過采用深孔遠煤壁頂煤預爆破弱化技術解決兩硬條件下頂煤破碎難題，該技術已經成熟。現在原基礎上，在距停采線25米范圍內使用改進后的爆破切頂技術來弱化頂板，降低作用在撤架空間上的壓力，解決了撤架空間壓力大的問題，取得了良好的經濟效益。

關鍵詞：兩硬條件;加強放頂孔

綜采放頂煤工作面支架之上為煤頂，停采后搬家時間長，加上8935工作面為堅硬頂板，古塘頂板懸板面積大，工作面頂板礦壓顯現明顯，機道難以維護。如果發生垮頂事故，不僅工作面設備難以撤出，而且對工作面作業人員的安全造成很大威脅。如果工作面因垮頂發生堵塞，致使風流不暢通，容易造成瓦斯等有害氣體積聚，危害進一步擴大。所以從源頭上治理工作面撤架空間壓力大的問題就成為當務之急。

1 加強放頂孔布置方法

忻州窯礦8935工作面煤厚7.5m，共布置5條巷道，分別為進風運輸巷（2935巷），回風運料巷（5935巷），中間Ⅰ巷，中間Ⅱ巷，頂回風巷。

1.1 西二11#層8935工作面停采線為1390m處。在中間Ⅰ、Ⅱ巷內距停采線8.5m往里（即1381.5m處，支架切頂線往古塘0.8m）布置1組（5#組）加強放頂孔。

1.2 再向里每5m施工一組加強孔，共施工5組加強孔（即1#組為1361.5m，2#組為1366.5m，3#組為1371.5m，4#組為1376.5m，5#組為1381.5m）。

每組孔共有5個炮眼，其中四個炮眼裝藥爆破，另外一個為空孔。加強孔超前于工作面60m爆破，將古塘懸露頂板強制放下，減少古塘頂板懸露面積，以降低工作面撤架通道礦壓顯現，為順利撤出工作面設備提供有利條件。

具體見下表、下圖。

收尾加強孔參數

中間II巷尾向1#組—4#組孔參數

[＼amp;水平轉角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

15

15

17＼amp;18

11

18

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22

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7

7

7

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15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數

孔號]

中間II巷尾向5#組孔參數

[＼amp;水平轉角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

0

0

17＼amp;18

11

18

11

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22

22

22

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7

7

7

＼amp;15

15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數

孔號]

II巷頭向、I巷尾向1#組—4#組孔參數

[＼amp;水平轉角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

15

15

17＼amp;18

11

18

11

15＼amp;26

26

26

26

26＼amp;9

9

9

9

＼amp;17

17

17

17

＼amp;34

34

34

34

＼amp;] [不裝藥][ " "參數

孔號]

II巷頭向、I巷尾向5#組孔參數

[＼amp;水平轉角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

0

0

17＼amp;18

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18

11

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26

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26

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9

9

9

＼amp;17

17

17

17

＼amp;34

34

34

34

＼amp;] [不裝藥][ " "參數

孔號]

I巷頭向1#組—4#組孔參數

[＼amp;水平轉角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

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15

15

17＼amp;18

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23

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8

8

8

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15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數

孔號]

I巷頭向5#組孔參數

[＼amp;水平轉角（度）＼amp;仰角

（度）＼amp;孔深

（m）＼amp;封孔長度（m）＼amp;裝藥長度（m）＼amp;裝藥量（㎏）＼amp;A剖上孔

A剖下孔

B剖上孔

B剖下孔

C剖面孔＼amp;20

20

0

0

17＼amp;18

11

18

11

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23

23

23

23＼amp;8

8

8

8

＼amp;15

15

15

15

＼amp;30

30

30

30

＼amp;] [不裝藥][ " "參數

孔號]

所有孔的孔徑均為63mm。

lt;E：＼123456＼中小企業管理與科技·上旬刊201510＼1-297＼240-1.jpggt;[注：該孔為中間Ⅰ、Ⅱ巷尾向孔布置示意圖，若頭向孔布置，則A剖孔與B剖孔對調，即必須保證A剖孔在B剖孔的古塘方向。C剖孔位于正中。

]

每組孔內各孔布置示意圖

中間Ⅰ巷與中間Ⅱ巷的加強孔分別爆破，各巷內頭尾向組號相同的加強孔同時爆破。如中間Ⅰ巷頭向1#加強孔與尾巷1#加強孔同時爆破，即同時爆破兩組加強孔。

2 優點分析

2.1 原來的步距放頂孔每組間距6m，現縮小為每組5m，能使古塘頂板破碎更為充分，使撤架空間后的古塘頂板能充分冒落，比原來能更充分的充填采空區，從而降低礦壓顯現。

2.2 原來每組孔打三個眼，每眼均裝藥;現每組孔打五個眼，其中四個眼裝藥，第五個眼不裝藥作為爆破自由面。當其它四組炮眼爆破時，由于第五個眼為空眼，圍巖在爆破能量作用下向第五個眼擠壓，這樣該范圍內巖石破碎加大，爆破能量部分被該范圍內巖石吸收，向外釋放的能量相應減小，爆破影響范圍減小。所以這樣布置使爆破能量加大，巖石破碎更為嚴重，但爆破范圍減小，不至于影響相鄰下一組未爆破的眼。

2.3 第5組孔距支架切頂線0.8m，既能使第五組孔古塘向的頂板充分冒落，降低礦壓顯現，而且也使支架后擺梁上的煤巖石不至于太破碎，從而防止破碎巖石流入后部刮板輸送機，使后部刮板輸送機能很好的撤出。

3 總結

3.1 降低礦壓顯現，使工作面停采更加順利。

3.2 減小作用在撤架通道上的壓力，使設備能順利撤出，維護該范圍內工作人員的人身安全。在撤設備的過程中，頂板完整無破碎，下沉量最大100mm，很好的維護了工作面。

3.3 減小事故率，間接提高了效率，比相鄰工作面早5天撤出工作面支架。

3.4 在非堅硬的綜采工作面或綜放工作面需要控制頂板時也可借鑒。