市政給水鋼管施工工藝探討

黑河市自來水公司

摘要：市政給水管一般都是鋼管，而給水管道的施工與該城市人們的生活質(zhì)量有關(guān)。如果施工的質(zhì)量好，那么在城市的用水正常，人們的生活也很方便。特別是我國一直堅持重視人，而市政的給水鋼管施工更是以人為本工作的一個體現(xiàn)。本篇文章簡要的探討下市政給水管道施工工藝，希望通過本篇文章知道市政給水鋼管施工的重點。

關(guān)鍵詞：市政工程；給水鋼管；施工工藝

市政的給水鋼管在施工的時候，應該有保證施工質(zhì)量的意識，知道鋼管施工的效果會直接影響著城市的經(jīng)濟建設(shè)，因此在鋼管施工的時候，要注意施工的工序以及施工的情況。現(xiàn)在來看，我國鋼管施工在發(fā)展，盡管發(fā)展的速度緩慢，而且在施工中，會隨著工程的進行，看出施工中的問題，因此為了能讓鋼管施工有一個好的效果，在施工的時候，一定要注意施工工藝。

1、鋼管水泥砂漿襯里施工

在給水鋼管施工的時候，應該注意選擇合適的鋼管，如果鋼管的形狀要比DN600大，或者是與這個型號相同，那么管道在安裝的時候，應該涂抹水泥砂漿。不能敲到襯里的管道，這樣會使襯里脫落。（1）在選擇材料的時候，首先要選擇水泥，一般在施工中選擇的水泥是硅酸鹽水泥。其次是選擇砂，為了保證使用的砂符合后施工，在選擇砂的時候，要使用篩網(wǎng)篩選（2）水泥砂漿，在攪拌水泥砂漿的時候，應該選擇機械的方式攪拌，這樣砂漿的抗壓強度要超過30MPa。（3）鋼管的內(nèi)部要增加一層水泥砂漿，在砂漿干后，可以讓鋼管的內(nèi)壁有較強的粗糙度，在鋼管的襯里涂抹砂漿之前，要在內(nèi)部的位置噴水，涂抹砂漿的厚度要根據(jù)具體的鋼管施工情況而定。水泥砂漿的配比是1：2，鋼管內(nèi)水泥砂漿的沉降度在80mm～100mm之間。（4）當鋼管內(nèi)的水泥出現(xiàn)凝固的時候，開始養(yǎng)護砂漿，讓鋼管內(nèi)的襯里一直保持在濕潤的狀態(tài)，在養(yǎng)護超過7天以后，才可以進行下一步施工，鋼管不能直接讓陽光直射。（5）要鋼管內(nèi)的水泥初步凝結(jié)的時候，應該敲打鋼管的襯里，襯里不能出現(xiàn)空的聲音，如果出現(xiàn)這樣的聲音，那么意味著鋼管內(nèi)的砂漿涂抹不合格，必須將不合格的襯里鏟除。

2、鋼管的焊接

1、焊條要有一定的技術(shù)性

1.1電焊條

在焊條上涂料的時候，要保證涂料均勻，而且使用的焊條沒有裂痕，并其十分的堅固，在使用的時候，焊條不會有剝落。（2）電焊條在使用的時候，容易出現(xiàn)電弧，而且焊條的燃點低非常容易燃燒，在融化的時候，也很均勻，不會有熔渣飛濺出去。（3）再出現(xiàn)焊渣的時候，其渣應該均勻的蓋住金屬，而且金屬冷卻之后將焊渣除掉。（4）融化的金屬不會出現(xiàn)氣孔，即使金屬在融化，那么，金屬也不能有裂縫，（5）如果天氣很潮濕，而且焊條已經(jīng)很長時間都處于潮濕的狀態(tài)，因此在使用的時候，應該將焊條烘干，烘干的技術(shù)要與焊條廠的規(guī)定相符。在烘干之后，要檢查質(zhì)量，當其質(zhì)量不能還是達不到施工的要求時就不能進行施工。

1.1氣焊條

氣焊條也容易融化，但是在融化的時候，熔點穩(wěn)定，即使焊條在融化，也不會出現(xiàn)飛渣。焊接的位置上沒有氣孔。

2、鋼管對口時，先把一根基本管節(jié)或已安裝好的管段固定好，然后將被連接管節(jié)與之對口墊牢；盡量減小錯口并使間隙均勻，要求對口時應使內(nèi)壁齊平，允許偏差不大于2mm，避免管子在焊接或預熱過程中發(fā)生位移，也不得讓管子處于外力作用下施焊。

3、焊接前，應將焊口兩側(cè)各不少于10m m范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應采取措施，防止受雨水、污水的侵襲。

4、點焊應符合下列要求：1）點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質(zhì)量，均應與焊接相同。2）鋼管的縱向焊縫端部，不得進行點焊。3）點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。定位點焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。

5、管道接口的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。

6、多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透，在焊接以后各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。

7、在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合接口和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。

8、縫的焊接層數(shù)，焊條直徑和電流強度，應根據(jù)被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。

3、鋼管的除銹防腐

管道防腐前的表面防銹處理，先用鏟刀等刮掉管道表面油脂等污物，然后再用刷子抹布等管道表面清洗。用敲銹榔頭等工具除掉管道表面上的厚銹；使用鋼絲刷、砂布等除掉管道表面上所有松動的氧化皮和疏松的銹。當除銹工作量較大時可采用機械除銹或噴砂除銹等手段。防腐絕緣層的施工，通常作法有石油瀝青涂料和環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層兩種，選用何種類型的何種作法由設(shè)計確定，這里主要說明防腐構(gòu)造是三油二布，為底漆一層，瀝青，玻璃皮一層，瀝青，玻璃皮一層，瀝青，聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層。石油瀝青涂料外防腐層施工技術(shù)要點：涂料應采用建筑10號石油瀝青熬制，底漆涂刷要均勻完整，無凝塊和流痕。其底漆厚度為0.1-0.2m m。瀝青涂刷溫度不得低于180℃；涂完瀝青后應立即包扎玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30-40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭號應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上；管段或施工中斷處應留出長150-250mm的階梯形搭接，階梯寬度應為50mm。

4、管道試壓及沖洗消毒的過程及要求

根據(jù)設(shè)計要求，管道必須按各自的工作壓力進行水壓試驗。水壓試驗應在管內(nèi)水泥襯里驗收合格后進行。試壓堵板應用鋼板加工，所用鋼板厚度為16mm。并用L63*8的角鐵在堵板上加焊加強肋，DN300-600時加強肋為十字型，DN600以上時為井字型。鋼管道試壓時，堵板可直接與鋼管焊接，也可采作法蘭連接；在管道最高處設(shè)置一個不小于DN50的放空閥。在灌水過程中，定期測量管道各處的沉降量，并做好記錄。當放空閥噴水均勻且無氣泡時，表明水已灌滿，氣體排放干凈。襯里管道水灌滿后必須浸泡 48h，水位下落后再灌滿，然后用水壓機打壓。試驗壓力為工作壓力的15倍，保持試驗壓力30min，壓力無下降，再回復到工作壓力，保持24h，接口無滲漏即為合格。壓力試驗合格后，應盡快加填土，在回填土前嚴禁將試壓水放掉，防止管外的雨水將管道浮起移位。

5、結(jié)束語

由上述可知，市政的給水管道在施工的時候，應注意幾點施工的工藝，首先是鋼管襯里的水泥，在涂抹之前要注意水泥的配比，在涂抹之后，要注意養(yǎng)護水泥。其次是焊接鋼管的時候，應該注意在焊接的時候注意，鋼管的表面同時也要注意焊接不能有裂縫。要做好焊接的處理工作，例如鋼管的清理以及打蠟等。再次是除去鋼管中的銹還有其他易腐蝕的東西。最后就是對鋼管進行消毒，反復的沖洗鋼管。

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