雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)要點分析

臺州建筑安裝工程公司

摘要：本文介紹的工程，不僅基礎(chǔ)底板、頂板厚度比較大，而且整體的高度比較高，使用的清水混凝土具有非常大的截面，為了保證工程質(zhì)量，尤其是保證清水混凝土裝飾質(zhì)量，施工人員采用了雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)，取得了比較好的效果，希望能夠為日后的工程實踐提供幫助。

關(guān)鍵詞：雙層框架型設(shè)備基礎(chǔ)；清水混凝土；施工技術(shù)

重油加工結(jié)構(gòu)調(diào)整改造項目共包括3個裝置項目：210萬t/a延遲焦化裝置、焦化氣體回收裝置和相關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施，總占地面積約61600m2。焦炭塔位于210萬t/a延遲焦化裝置內(nèi)，焦炭塔框架設(shè)計共分2層，基礎(chǔ)、首層、2層平臺厚度分別為2500mm、200mm和2500mm，頂板標高分別為-2.00m、+18.00m和+25.65m；基礎(chǔ)為滿堂結(jié)構(gòu)、首層平臺為梁板式結(jié)構(gòu)，2層為大體積混凝土平臺，即（暗梁）板式結(jié)構(gòu)，平面尺寸16m×29.5m；框架平面由6根大截面超高清水混凝土框架柱（規(guī)格為：2500mm×2500mm）構(gòu)成，分南北向A-B軸，東西向1-2-3軸布置；該設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，基礎(chǔ)底板下樁基采用TZHb-Z￠S-2221C，計222根。2層平臺上安裝的Ⅲ類壓力容器為焦炭塔（V-001），容器凈重約580t。

一、工程難點分析

首先，該工程屬該市重點工程，甚至關(guān)乎到該市的形象，所以對工程質(zhì)量要求非常高，但是施工周期卻比較短，整個施工區(qū)域比較狹窄，為工程的順利增加了難度；其次，該工程的土建混凝土結(jié)構(gòu)，不僅超高，而且超負荷，截面的面積也非常大，柱高達到了15m，因此整體的施工難度非常大，施工期間既要保證安全，又要保證質(zhì)量；再次，該工程應(yīng)用的是大體積混凝土，施工時必須按照大體積混凝土施工方法來進行施工；最后，雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)中的清水混凝土必須保證一次完成澆筑，同時要混凝土機理、質(zhì)感都要正常，以免影響裝飾效果。

二、雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、方案確定需要解決的問題

首先，為了保證建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾達到和諧效果，各個模板之間的縫隙要處理好。選用模板時要統(tǒng)一規(guī)格、考慮整體飾面效果。模板拼縫要盡可能的嚴密，側(cè)邊要平整，彼此靠近的模板厚度要保持一致，否則會出現(xiàn)漏漿、錯臺等情況，使得整體裝飾效果大受影響；其次，為保證截面尺寸達到標準要求，施工人員可以拉螺栓加固的方法，穿柱或者是穿梁時，要注意加上定位堵頭，確保穿墻孔眼位置不存在孔隙，避免漏漿，同時還應(yīng)該考慮到排布問題，保證外觀效果統(tǒng)一；再次，為了使清水混凝土表面色澤一致、棱角突出、光滑，采購水泥時，必須要在相同的廠家進行采購，而且采購的品種、水泥強度都要相同；最后，施工人員必須按照技術(shù)規(guī)范來進行施工，保證施工安全。

2、專項施工方案的制定

制定雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的專項施工方案：擬為焦炭塔框架梁、柱專門定制一套定型組合鋼模，配套高強度螺栓、槽鋼加固以提高混凝土表面成型質(zhì)量，滿足焦炭塔結(jié)構(gòu)的混凝土工程達到清水混凝土的要求；為防大截面柱在設(shè)備安裝過程中發(fā)生碰撞導致缺棱掉角現(xiàn)象，擬在柱的四角預埋150 mm×12 mm角鋼進行護角；對于基礎(chǔ)底板及2層平臺超層厚結(jié)構(gòu)施工時須按大體積混凝土施工要求采取如電子測溫及保溫等相關(guān)措施；項目的支撐體系須經(jīng)專門設(shè)計與計算，確保支撐體系的整體剛度與穩(wěn)定性；專項施工方案須經(jīng)專家認證后方可付諸實施。

三、雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)的具體實施

1、工程流程

施工單位依據(jù)工程實際情況以及設(shè)計圖紙編制施工方案；由專家進行認證，認證合格后，開始進行基礎(chǔ)扎筋、支摸、混凝土澆筑等工作；開始搭設(shè)第一層，與此同時，支撐體系與外腳手架都要同步跟上；對第一層開始進行分段綁扎，一直到澆筑混凝土技術(shù)；第一層的平臺、扎筋、養(yǎng)護等方面的工作；搭設(shè)第二層支撐體系；開始重復第一層的各項步驟。

2、施工技術(shù)要點

2.1測量放線

施工人員要使用全站儀來進行基礎(chǔ)定位，同時進行放線處理。模板測應(yīng)該使用經(jīng)緯儀與線錘相統(tǒng)一的方法來進行控制。換言之，柱模板安裝之前，施工人員需要在柱腳進行找平處理，找平材料主要是水泥砂漿，彈出柱腳平面中心線以及縱橫線。

2.2鋼筋綁扎

柱筋為每邊2排20根Φ32mm（三級鋼）鋼筋，2層平臺暗梁筋（三級鋼）上排84根Φ28mm鋼筋，下排158根Φ28mm鋼筋等豎向及水平連接，采用大直徑鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)，其接頭位置需錯開，即同一截面的鋼筋接頭面積應(yīng)小于該截面總面積的50%。

2.3支模工程

首先，支模工作1層要分為在3次完成，2層要2次直接到頂完成；其次，為滿足清水混凝土的技術(shù)標準要求，焦炭塔結(jié)構(gòu)柱模需要使用鋼板，厚度為3mm，背立面縱向使用角鋼加固，角鋼間距為40cm，焦炭塔鋼制定型柱模四周也需要使用角鋼加固，間距依然是40cm。另外，焦炭塔柱模水平方向要應(yīng)用槽鋼加固，依據(jù)工程規(guī)模需要使用168根槽鋼，每根長度約為3.14m，每根槽鋼要開25mm孔，使用方墊片，長度為8cm，寬度為8cm，厚度為1cm，共需要1300塊。柱模上下節(jié)使用角鐵以及螺栓來進行連接，同時起到加固的作用，角鐵的長度為7cm，寬度為7cm，厚度則為8mm。

其次，高大支模架的拆除，要求第1層支承架的拆除須等其上層（第2層）平臺混凝土達到設(shè)計強度70%后方可進行，且拆除順序嚴格按專項方案要求執(zhí)行。

最后，考慮到設(shè)備安裝時容易發(fā)生對混凝土柱角的碰撞而導致缺棱掉角，影響外觀質(zhì)量，特采取對焦炭塔框架柱預埋角鐵（用Φ8mm螺絲固定在鋼模上）的措施，以保護成品。

2.4混凝土澆筑

超高大截面柱采用C35預拌混凝土，坍落度14cm±3cm，水灰比0.5左右，水泥選用強度42.5級的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量為285kg；石子采用5～15mm及5～25mm連續(xù)級配各半，砂子用細度模數(shù)>2.6的天然河砂。為保證混凝土在鋼筋密集部位的密實及減少混凝土水化熱，摻用合適的減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，控制混凝土入模溫度不大于30°C。

大截面柱分層澆筑，每層高度控制在0.5m左右；振搗時每柱采用2根Φ70mm、長8m高頻軟管振動棒，垂直插入，快插慢拔，逐點移動，不得漏振。（汽車）泵送布料管直接伸入柱中以減少布料高度，減少混凝土的離析，保證落料質(zhì)量均勻。運用二次振搗施工工藝，

以消除混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因骨料下沉而導致的空隙及表面氣泡，從而提高混凝土墻體的密實度及抗裂、抗?jié)B性能。混凝土澆筑后柱子帶模養(yǎng)護5～7d（含平臺梁側(cè)模）后方可拆模，并指定專人負責對超高框架柱體包膜養(yǎng)護、平臺及基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護工作并做好記錄，養(yǎng)護時間不少于2周（即14d）。

2.5梁、柱面對拉螺栓孔的封堵

對于梁、柱對拉螺栓孔的封堵，先用木塞敲入孔內(nèi)60～80mm深處，灑水潤濕然后用摻有外加劑和摻合料的補償收縮（干性）水泥砂漿向孔里灌漿，用平頭鋼筋搗實；要求孔眼平整，封堵水泥砂漿應(yīng)限位在凹進墻面2mm處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。

四、結(jié)語

該工程使用雙層框架型清水混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)之后，經(jīng)過質(zhì)量檢測，各個控制要點基本上都達到了標準，整體合格率為98%。施工結(jié)束后，清水混凝土外觀十分光滑，平整，整個色澤也非常均勻，完全與工程預期要求相一致。可以說，這是一個成功的嘗試，也說明該施工技術(shù)可以進一步推廣。

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