起重機械無損檢驗技術研究

崔耀寬

江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院常州分院 江蘇常州 213200

摘要：作為一種大型空間運輸機械，起重機械在當今生產和生活中，都具有著極為重要的作用，有著節約能耗、降低勞動強度以及提高工作效率等諸多優點。在現在生產的各個領域當中，都有著不可代替的作用。在起重機械的使用過程當中，一定要嚴格按照規定對其進行檢驗和維護，從而保證其正常運行。起重機械檢驗操作過程當中，無損檢測技術的發展，對于保證起重機械實際應用中的安全性和穩定性，起到了重要作用。本文就起重機械無損檢驗技術進行深入探討，從而為實踐操作提供合理的理論依據。

關鍵詞：起重機械；無損檢驗；技術研究

1、起重機械無損檢測概述

隨著經濟的發展，根據不同的生產需要，起重機械的種類也日趨繁多。對于不同作用的起重機械，根據其具體的應用，在結構、設計、制造等各個方面都有著不同的特點。在對起重機械的檢測過程中，尤其是對鋼構結構本身和對焊接縫的檢測，要求十分嚴格。這就要求對起重機械的檢測必須嚴格按照操作標準，采用多種不同的方式進行檢測，從而保證檢測結果的準確性。

起重機械的大部分結構是由鋼材構造而成，而鋼材構件的一個特點就是表面容易存在細小的裂縫。而起重機械的組織構造和焊接縫是不允許開裂痕跡存在的，而無損檢測方式，可以很容易的發現起重機械中存在的些小裂縫，這一點是其他檢測方式所做不到的，并且不會破壞起重機械的功能性、整體性。

2 起重機械無損檢驗技術

2.1 目測方式

在起重機械檢驗過程中，對一些比較明顯、突出的部位，可以以目測的方式進行檢驗。尤其是在起重機的整體性能的檢測上，以目測方式對其電氣和機械兩個部分進行合理檢測。

第一，電氣部分的檢驗。對于起重機械電氣部分的檢驗，主要是指對機械上的各種電路信號、基本的照明設備和保護設備進行檢測，以確保這些設備在實際操作過程當中可以正常運行。進而以此作為重要參考依據，來對起重機械的整體性能做出一個合理的判斷。

第二，機械部分的檢驗。機械部分的檢驗主要是指對起重機械的負重能力、結構設計和安全設備進行檢測，并同樣將結果作為對起重機械整體性能作出判斷的重要參考。

2.2 超聲方式

超聲波檢驗是起重機械檢驗的一種重要方式，在超聲波的檢驗下，起重機械的材料是否存在不足以及聯動焊接部分是否存在瑕疵等種種問題都能夠顯示出來。尤其是對起重機械焊接縫的檢測，超聲波檢測方式具有著其他方式不可比擬的優勢。在實際操作過程當中，根據對被檢測部分的聲波的反射和衰減，對起重機械內部存在的裂縫進行精確檢測，并得出準確結果。超聲波檢測的優點不僅僅是準確度高，同時還有著成本低廉、設備便于使用以及應用廣泛等多重優點。

2.3 滲透方式

起重機械在使用過程當中，會產生裂紋，尤其是表面開口裂紋，容易造成安全事故。在檢驗過程當中，由于起重機械材質的特殊性，普通的檢驗儀器很難做到對其的準確檢驗。在這種情況之下，滲透檢測方式的優勢就會顯露出來。在使用滲透檢測方式之前，要對所檢測的部分進行清潔處理，從而保證其表面的潔凈，杜絕潮濕和氧化皮附著等現象，以免影響檢測結果。在操作過程當中，應該嚴格按照相關規定進行標準化操作，防止因人為原因造成操作失誤而導致的測量數據失真現象的出現。

2.4 振動方式

起重機械具有著振動性的特點，因此，采取振動檢測方式來對起重機械的主梁進行檢測，是一種行之有效的檢測方式。在此檢驗過程中，振型和自振頻率作為其中的兩個重要指標，對起重機械結構剛度的全面評價，具有著重要的參考價值。

2.5 射線方式

在起重機械檢驗過程中，射線方式是檢驗器械鋼結構對接焊縫的重要手段。射線檢驗的特點就在于對形狀規則的鋼板和部件的檢測，具有很大的優勢。在此過程中，通過對各種參數的設定和選擇，從而制定明確標準，以對起重機械的質量進行明確的等級確定。

2.6 電磁方式

電磁檢測分為裂紋檢測、渦流膜層測厚和鋼絲繩測量三個方面。

第一，裂紋檢測。電磁對裂紋進行檢測主要是利用電磁磁場對要檢測部位進行磁化，使其產生磁場。如果檢測部位存在裂紋等異常情況時，其磁場就會產生梯度異常，從而確定裂紋的存在以及其具體狀況。使用電磁的方式對裂紋進行檢測，具有準確率高的特點。

第二、渦流膜層測厚。利用電磁渦流主要是對起重機械的表面漆層厚度進行較為準確的檢測。渦流膜層測厚的一大優點就在于，在測量過程當中，不需要對測量部位進行特殊清潔，只要作普通清理即可去除影響測量結果的雜質，從而保證測量結果具有較高的準確性。

第三、鋼絲繩測量。采用漏磁的方式可以對鋼絲繩進行檢測，其操作過程就是將探針深入到鋼絲繩中，然后根據磁場各種參數的變化進行判斷，從而對鋼絲繩存在的缺陷進行合理、精確分析。

3、結語

總體而言，隨著經濟的發展，起重機械已經深入到現代生產和生活的各個方面，并且在其中扮演著重要角色。其安全性能越來越受到重視。在使用過程當中，無損檢測技術為起重機械安全性和穩定性提供了有力保障，

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