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摘要:預應力鋼筒混凝土管(PCCP)有很好的水密性、抗滲性、耐腐蝕性,強度和剛度好,能承受很高的內外荷載,最適合作大口徑壓力管,廣泛應用于長距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、工業有壓輸水管線、電廠循環水工程下水管道、壓力排污干管等。與以往管材相比,PCCP具有適用范圍廣,經濟壽命長、抗震性能好、安裝方便、運行費用低,基本不漏水等優點。本文對預應力鋼筒混凝土管(PCCP)施工工藝及施工方法進行探討,以供參考。
關鍵詞:預應力鋼筒混凝土管(PCCP);市政工程;施工工藝
1.工程概況
本工程線路總長約21公里,采用兩條DN1600的壓力管,管線平行敷設,管中心間距3.35米,兩條并行,管線總長共計約42公里,總投資2億。管材主要為Φ1600PCCP管。
本工程地下水系縱橫交錯,地質基礎較差,沿線地形較為平坦,沿途多為魚塘和蕉地,地面高程約1.1m。工區淺層地下水主要為潛水,受大氣降水和生活用水補給,地下水水位一般在0.55~3.40m之間。工程管線內底標高為-2.392~0.3m(黃海高程),管線基礎主要坐落在為I區為軟弱淤泥層,局部見有粉砂薄層,II區為淤泥砂質層及砂層,工程力學性質較差,基礎需要做軟基處理。采用的PCCP管材,產品名稱:PCCPDE,管子等級:P0.6/H2.0,產品規格:DN1600×6000,行業準標:GB/T19685-2005/AWWAC301,質量:約11.5t,管道采用雙膠圈連接,埋深約為4m。
2.施工方法及經驗
2.1軟基基礎處理
按設計要求,由于管線位置地基承載力較差,且不同地段的地基承載力不同,需對管基礎作各種特別的處理。根據設計要求管基采用ф600攪拌樁基礎。
2.2基坑支護
由于管坑深度較深,基坑寬度大,且現場的地下水位較高,過池塘地段的管線位置的土質大部分是淤泥土,所以施工時管溝需用拉森鋼板加型鋼支撐進行支護,防止塌方。根據對實地勘察,結合以往的施工經驗,采用6~12米長拉森鋼板樁進行支護,型鋼作基坑支撐。提高基坑安全度并防止出現隆起及管涌。打設前先測量確定中心管線位置,沿管線中心兩側放出開挖寬度,定出拉森鋼板樁內側線,然后沿內側線打樁。打樁原則要求上下垂直,且拉森鋼板樁的管溝寬度只能大于預定寬度。在打好的兩排拉森鋼板樁間挖土lm左右后,設第一道圍檁、支撐。圍檁采用32cm鋼板樁,每6m設支撐一組,支撐采用20cm工字鋼,支撐設置完畢即向下挖土。
2.3基坑開挖和管道基礎
根據本工程的施工環境特點,管線沿途經過的地面有魚塘、道路等,溝槽開挖時根據不同的地理環境采用不同的施工方法,主要采用機械挖土方式。基坑開挖機械挖土嚴格控制標高,嚴禁超挖,要求人工清底,如局部超挖,則應用相同的砂土或細砂回填,并夯實到天然密實度。開挖過程中應及時排水,基槽開挖至設計標高后,應及時組織驗收,驗收合格后立即進行下道工序施工。考慮到基槽暴露時間過長會引起基槽變形,應盡可能減少晾槽時間(不超過2~3h)。施工時應掌握天氣變化,嚴禁基槽泡水。設計中,考慮到PCCP管的質量較大,設計了200mm砂墊層作為管道基礎,砂基要求夯實,并保持最佳含水量。
2.4安裝
當管道進場后,先觀察管道內外保護層是否破損、露筋,并用專用工具檢查管道的橢圓度,當橢圓度不超出規范時就可卸管入槽。卸管時要盡量使管道保持原來放置狀態(即上、下面保持原來相對位置)。吊管時一定要兜身吊,絕對禁止穿管吊,盡量在管道標示的起吊點起吊,在兜管的兩根鋼絲繩上拴兩根麻繩以控制管道放置方向。在管道下溝時,一定要注意承口朝向來水方向,并且保持打壓孔在斜上方,且盡量在一條直線上。
在放置第一根管時,一定要注意嚴格地按照排管圖樁號安裝,并在管道始端架水準儀和經緯儀控制管道的軸線與標高。當第一根管道安裝入位后,用石屑將三角區填實,使管道盡量穩固,然后用龍門架對準第二根管,將管道用鋼絲繩及手拉葫蘆吊起,并調節其高度和軸線,然后清理承插口上的毛刺、雜物,光滑后將膠圈自然地套在插口凹槽上,并用大號螺絲刀或專用工具在膠圈和凹槽之間劃過一周,以使膠圈自然順暢的嵌入凹槽內,之后在承口、插口膠條上涂抹植物油,用拉管接口到連平穩拉緊手拉葫蘆,同時接口兩邊要有專人觀察,確保膠條在凹槽內。管內的人員要觀察承插口接縫處,至接縫間距到50mm左右時停止拉進,將厚度為開口度要求標準值(25mm)的硬木塊墊在承插口間隙縫中,然后再拉動手拉葫蘆,直到承插口擠緊木塊,停止拉手拉葫蘆,用石屑將管道支穩,然后緩慢松開吊、拉管手拉葫蘆,摘下鋼絲繩及手拉葫蘆準備下一節管的連接。擰下打壓孔螺栓將打壓裝置與接口打壓系統連通,用打壓泵向膠圈中間部分打壓,將壓力緩慢升至標準壓力值(0.2MP),穩壓5分鐘不掉壓為合格。合格后撤掉壓力,將打壓孔臨時封閉,打壓合格后在管道外壁接頭處用彩條布與鉛絲捆綁,支模澆筑接口保護層,澆注時在模內沿管環向放一根鉛絲,以備澆筑時拉動振搗,澆筑高度為與管道水平直徑高度,其余部分用砂漿抹平,砂漿配合比為1:1.5~2,澆筑時不得摻入鹽水等含腐蝕鋼管的防凍劑。澆筑完成后回填工作坑并夯實,與墊層相同。冬季施工時要與回填土同步,隨澆、隨抹、隨填以防凍裂砂漿。
2.5覆蓋回填
管道安裝完畢,徹底做好管道內的清腔工作,在管道內不留費渣等雜物,并經復檢合格后進行回填。管溝回填按下列方法進行:
⑴溝槽兩側應同時回填,兩側高差不得超過30mm。回填土中不得含有碎磚、石塊。采用輕壓夯實,回填密實度為胸腔填土≥95%,管頂以上85%。
⑵DN1600管一般情況下管頂覆土深度為1.1米,其它敷設在現狀道路以外的回填土應滿足管頂覆土±0.7m。
⑶管線在魚塘施工,要控制好魚塘底標高,使管面回填頂部與水塘底平順,并確保不浮管,恢復原狀,多余的泥土按當地村委、魚塘業主的意見進行填放。
2.6試壓
本工程全長約為21公里,采用雙線DN1600PCCP管,分為21個管道試壓段進行試壓,試壓的具體方法如下:
⑴新裝管道強度試驗水壓力為0.9MPa,工作壓力為0.6MPa,試驗應符合設計和施工規范要求,水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10分鐘,下降不大于0.02MPa為試壓優良。
⑵管道水壓力試驗按《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97規定等有關規章制度的規定進行。
⑶管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥,將管道內的氣體排除。
⑷必須在管道充滿水后,管道浸泡時間不少于24小時,才可進行水壓試驗。
⑸試壓所需的設備儀器應保持其良好狀態。測壓表需經檢驗合格并在有效檢定期內,直徑至少為120mm,測壓值要至少達到量程75%。
⑹每段試壓的管段要用法蘭堵死頂住試驗壓力,試壓時不許關閉閥門。排泥閥和隔離閥打開,并用法蘭堵死。已裝好的排氣閥在試壓時可以使用。
⑺管內空氣通過排氣閥排掉,管線內保持10~20m水頭,持續若干小時直至不需加壓為止。然后慢慢的增到試驗壓力開始試壓。
⑻管道升壓時,管道的氣體應排除,升壓過程中,當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩,且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓;
⑼應分級升壓,每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口,當無異常現象時,再繼續升壓;
⑽水壓試驗過程中,后背頂撐,管道兩端嚴禁站人;
⑾水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后修補。
⑿管道全線和分段水壓試驗前,必須將試壓段管道兩側及管頂以上50cm的土方回填分層夯實。管線的支墩與錨固結構等均應完成后才能進行水壓試驗。接頭的局部范圍不回填,待水壓檢驗合格后再回填。各階段的試驗壓力和試驗方法均應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》進行。
⒀水壓試驗完畢,應將壓力泄放至工作壓力以下。
3.結論
PCCP管具有很高的強度,可承受較高的工作壓力,有很好的水密性、抗滲性、耐磨性和耐腐蝕性,特別是采用鋼圓環式的承插口,強度和剛度好,并采用橡膠圈密封,有一定的柔性,抗滲、防漏性能都比較好。目前國內越來越多的地區正在考慮采用PCCP管,如深圳、珠海、上海浦東開發區、煙臺、廈門、河北、江蘇、浙江等地,正在籌劃落實生產使用等問題,因此,PCCP管必將在近幾年內得到大力推廣和應用。