地下車(chē)庫(kù)大面積耐磨地坪施工技術(shù)

南通建工集團(tuán)股份有限公司 226006

摘要：結(jié)合具體工程實(shí)例，介紹了大面積耐磨地坪的施工工藝及操作要點(diǎn)，針對(duì)耐磨地坪各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)難點(diǎn)及控制要點(diǎn)，論述了確保耐磨地坪施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對(duì)同類工程施工具有一定指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：耐磨地坪；混凝土開(kāi)裂；縮縫

1 工程概況

無(wú)錫新區(qū)科技商務(wù)中心工程位于無(wú)錫太湖國(guó)際科技園區(qū)科研北路以南，該工程由兩幢對(duì)稱的主體建筑、裙房及地下車(chē)庫(kù)組成，是一座集酒店、辦公及會(huì)務(wù)于一體的多功能智能化的公共建筑，總占地面積27196㎡，框架核芯筒結(jié)構(gòu)，整體建筑物均設(shè)地下兩層，塔樓地上23～24層，總建筑面積136005㎡，建筑物總高度118.779m。該工程地下結(jié)構(gòu)部分呈梯形，北側(cè)長(zhǎng)約150m，南側(cè)長(zhǎng)約208m，寬度約100m，其中地下車(chē)庫(kù)面積約占3萬(wàn)多平米。為保證地下車(chē)庫(kù)地坪的防滑、耐磨、耐久，設(shè)計(jì)采用200厚C30鋼纖維砼金剛砂耐磨地坪加滲透密封劑，內(nèi)配C10@150單層雙向鋼筋網(wǎng)。

2 工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

該工程的地下車(chē)庫(kù)地坪施工面積較大，主要具有以下難點(diǎn)與特點(diǎn)：

（1）大面積地坪的裂縫控制、平整度的控制，以及地坪耐久性質(zhì)量控制；

（2）大面積地坪外觀顏色均勻一致性、地坪構(gòu)造縫（主要為縮縫）外觀順暢性的質(zhì)量控制；

（3）大面積地坪排水坡度、地坪不積水的質(zhì)量控制；

（4）鄰地坪墻面防潮、防結(jié)露控制；

（5）有水位置包括排水溝部位防滲漏控制，以及排水溝的排水通暢性控制；

（6）汽車(chē)坡道地坪質(zhì)量控制。

（7）地坪成品、半成品的保護(hù)與防污染的質(zhì)量控制；

3 總體方案的確定

該工程地下室涉及的作業(yè)工種繁多，工種間施工干擾大，因而地下車(chē)庫(kù)地坪施工采用分區(qū)域、分塊一次性成型施工工藝。將地下車(chē)庫(kù)地坪劃分區(qū)域，僅在無(wú)其他工種作業(yè)干擾的區(qū)域內(nèi)組織地坪的施工作業(yè)，區(qū)域的劃分按建筑設(shè)計(jì)防火分區(qū)，劃分相對(duì)獨(dú)立的地坪施工區(qū)域，層間的汽車(chē)坡道地坪為獨(dú)立的施工區(qū)域。

地下一層分為四個(gè)施工區(qū)域（如圖1所示），地下二層分為五個(gè)施工區(qū)域（如圖2所示），加上層間汽車(chē)坡道區(qū)域，本工程地下室車(chē)庫(kù)地坪施工總共分為13個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工區(qū)域。各區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)均為相對(duì)獨(dú)立的排水系統(tǒng)，區(qū)域地面坡向區(qū)域內(nèi)的排水溝，排水溝坡向區(qū)域內(nèi)集水坑或地漏設(shè)施。

圖1 地下一層地坪施工區(qū)域劃分示意圖

圖2 地下二層地坪施工區(qū)域劃分示意圖

獨(dú)立地坪施工區(qū)域內(nèi)，采用縱向分塊施工，地坪分塊施工面積最大面積控制不超過(guò)800㎡，一般地坪分布面積宜控制在500㎡左右。分塊的劃分應(yīng)有利于施工人員的通行方便，分塊間的地坪砼澆筑盡量做到隔倉(cāng)澆筑，相鄰塊間的地坪砼澆筑盡量做到間隔七天以上。

縱向縮縫（平行于砼地坪澆筑方向）按3～6m間距控制，主要縱向縮縫位置為地下車(chē)庫(kù)車(chē)行道分隔線、排水溝邊線，其它縱向縮縫位置盡量設(shè)置在隱蔽處，或可被后序地坪交通警示分隔線所覆蓋處，縱向縮縫均采用平頭縫（采用16#槽鋼作側(cè)模，塊間地坪相后施工自然形成縱向縮縫）；橫向縮縫采用假縫、后切，垂直于砼地坪澆筑方向，縫寬3㎜，縫深30㎜，間距按規(guī)范控制在6m～12m，具體按建筑物墻柱軸線布置設(shè)置；地坪層僅在不同功能地坪塊間留設(shè)伸縫，伸縫縫寬20㎜，縫深同地坪厚度。伸縫與后切縮縫（橫向縮縫）在經(jīng)嚴(yán)格清理后采用柔性密封材料填嵌密封。

4 工藝流程

地坪基層清理（將地坪積水排向集水坑，采用地坪吸漿機(jī)吸除地面余留積水，人工打鑿地面砂漿及砼塊，清理出地面的雜圾，采用地坪磨光機(jī)對(duì)地面基層進(jìn)行打磨，露出地面堅(jiān)硬基層，吸塵器吸除地面殘留塵圾）→測(cè)量定位，地面上彈出分塊控制線（包括假縫位置線、坡度控制線）→有水部位的水泥基防水基層涂料施工→安裝固定槽鋼側(cè)模→綁扎地坪鋼筋→設(shè)置地坪標(biāo)高控制標(biāo)筋、坡度控制標(biāo)線→澆筑地坪混凝土、振平、清除浮漿、抹平→耐磨層施工→噴灑養(yǎng)護(hù)液、覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模→假縫切割→地坪密封滲透劑施工涂作業(yè)。

5 主要技術(shù)要點(diǎn)

5.1 施工準(zhǔn)備

5.1.1 基層清理

做好地坪清理工作，可有效避免地坪層與結(jié)構(gòu)層分離起殼現(xiàn)象，并可有效減少地坪裂縫的產(chǎn)生；對(duì)有水部位地坪，地坪基層水泥基防水隔離層施工質(zhì)量好壞依賴于地坪基層清理質(zhì)量。具體地坪清理要求如下：

將地坪積水掃排向鄰近集水坑，然后采用地坪吸漿機(jī)吸除地面余留積水，人工打鑿地面砂漿及砼塊，清理出地面的雜圾，待地坪基本干燥后采用地坪磨光機(jī)對(duì)地面基層進(jìn)行打磨，露出地面堅(jiān)硬基層，人工或采用吸塵器吸清除地面殘留雜物及灰塵。

5.1.2 測(cè)量定位放線

采用經(jīng)緯儀確定地坪分塊控制線，控制線應(yīng)盡量做到通長(zhǎng)，做到相鄰區(qū)域間縱橫向縮縫的通順協(xié)調(diào)。

在地坪基層上彈出分塊控制線、45度坡度控制線、假縫位置線。

5.1.3 水泥基防水涂料施工

地下一層水溝不小于3m寬度范圍在地面基層上設(shè)置2㎜厚水泥基防水涂料隔離層，以防水溝部位滲漏；地下二層水溝與墻柱相接部位，在地面基層上不小于3m寬度范圍設(shè)置2㎜厚水泥基防水涂料隔離層，水泥基防水隔離層沿墻柱上翻高度不小于400，以防墻柱面泛潮或結(jié)露；地下一層有水房間均設(shè)置2㎜厚水泥基防水涂料隔離層。

水泥基防水涂料隔離層，分二次以上施涂。在第一層涂料達(dá)到初步固化（約1～2h）后，即可進(jìn)行第二道涂料涂刷；當(dāng)?shù)谝坏劳苛细稍镞^(guò)快時(shí)，采用噴水濕潤(rùn)基層后再進(jìn)行第二道涂料涂刷。

當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層固化時(shí)（約2h）開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72h，養(yǎng)護(hù)采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于3次，可采用潮濕的透水型土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁采用不透氣的塑料薄膜等材料直接覆蓋在涂層上（水泥基防水涂料涂層在養(yǎng)護(hù)期需要與空氣直接接觸來(lái)確保滲透效果）。

水泥基防水涂料隔離層的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，做到避免地面積水、霜凍和施工泥漿等的侵蝕。

5.1.4 安裝固定槽鋼側(cè)模

分塊澆筑砼的地坪側(cè)模板采用16#槽，遇有鋼筋通過(guò)部位留設(shè)鋼筋穿插孔眼。根據(jù)地坪分塊控制線，在控制線的兩側(cè)每間隔500㎜鉆眼設(shè)置豎向插筋，插筋的高度應(yīng)低于地坪標(biāo)高不小于2㎜；根據(jù)分塊控制線方向的標(biāo)高，設(shè)置鋼絲標(biāo)高控制線，然后在兩關(guān)排豎筋間設(shè)置槽鋼模板，以槽鋼上口標(biāo)高作為地坪標(biāo)高控制基準(zhǔn)，槽鋼上口標(biāo)高于鋼絲標(biāo)高控制線行平，兩并排豎向立筋間點(diǎn)焊設(shè)置水平筋托住槽鋼，再用木楔及斜向鋼筋固定槽鋼，使槽鋼模板牢固可靠、標(biāo)高位置正確，槽鋼下的空隙采用1：2水泥砂漿填塞。

有水部位的地坪砼側(cè)模采用上述方法設(shè)置時(shí)，應(yīng)做好地坪鋼筋打眼部位的防水密封處置。

對(duì)于排水溝部位的模板，應(yīng)結(jié)合排水溝上擱置排水溝篦子蓋板用的陰角布置進(jìn)行，蓋板基座陰角角鐵采用通長(zhǎng)角鐵，角鐵采用5mm厚，其它規(guī)格尺寸根據(jù)蓋板規(guī)格而定，間隔不大于300㎜采用規(guī)格直徑10㎜以上的錨筋與地坪砼錨固。

5.1.5 綁扎地坪鋼筋

地坪鋼筋置于地坪上層，保護(hù)層厚度控制為25㎜，上層鋼筋平行于橫向縮縫方向，鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置在縮縫間不斷開(kāi)（除地坪排水溝位置外，地坪排水溝內(nèi)僅有找坡層，無(wú)法澆筑地坪砼），在縱向縮縫位置采用50%接頭控制率搭接連接，注意鋼筋鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意按照地坪上的橫向縮縫（假縫）控制線，將平行于橫向縮縫鋼筋錯(cuò)開(kāi)其位置線。

地坪鋼筋保護(hù)層的控制采用地坪上雙向間距不大于600設(shè)置地坪撐筋，撐筋與地坪鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊連接。

5.1.6 設(shè)置地坪標(biāo)高控制標(biāo)筋、坡度控制標(biāo)線

地坪坡度及平整度控制的方法是：墻柱上彈設(shè)地坪標(biāo)高控制線，按地坪坡度方向，在墻柱上按地坪標(biāo)高控制線設(shè)置角鐵碼，槽鋼模板與角鐵碼間按不大于2m間距設(shè)置坡度及平面標(biāo)高控制鋼絲線，在地坪基層上打孔，中間按不大于2m×2m間距設(shè)置鋼筋標(biāo)高控制點(diǎn)，此鋼筋標(biāo)高控制點(diǎn)分兩節(jié)，第一節(jié)打入結(jié)構(gòu)板已設(shè)的孔內(nèi)，第二節(jié)與第一節(jié)焊接連接，第二節(jié)鋼筋設(shè)平頭，鋼筋平頭托住鋼絲。

有些地坪處需要設(shè)置45度坡度控制線，此45度坡度控制線采用扁鐵，埋入砼內(nèi)不拆除，其余坡度及平面標(biāo)高控制鋼絲線坡度控制線在砼初凝前拆除。

砼澆筑前應(yīng)對(duì)槽鋼側(cè)標(biāo)高、地坪標(biāo)高控制線及地坪坡度控制線作進(jìn)一步檢測(cè)校驗(yàn)。

5.2 混凝土施工

5.2.1 混凝土要求

本工程地下車(chē)庫(kù)地坪基層混凝土的澆筑厚度為200mm，強(qiáng)度為C30。砼澆筑施工前應(yīng)對(duì)構(gòu)成地坪商品砼的原材料作進(jìn)一步確認(rèn)，不僅確認(rèn)其強(qiáng)度及抗裂性能，以及原材料質(zhì)量及配比含量的可靠性，同時(shí)應(yīng)保證地坪砼前后品質(zhì)的均衡性，保證后序施工地坪與已施工地坪確的顏色保持一致。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過(guò)多，水灰比宜為0.5+0.05，應(yīng)杜絕施工過(guò)程中的加水現(xiàn)象。

5.2.2 混凝土澆筑

考慮到地下室照明及交通的不便性、工序工種施工的多樣性，每一地坪施工組單塊澆筑的混凝土面積控制在500㎡左右，每天的澆筑地坪砼的最大面積應(yīng)控制在800㎡以下。分塊時(shí)應(yīng)考慮到人員及施工機(jī)具通行的便利性，盡量減少對(duì)地下室其它工種、工序施工的影響。

分塊間的地坪側(cè)模為槽鋼（支邊模時(shí)刷脫模劑）或?yàn)橐褲仓牡仄簤K側(cè)邊砼，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已澆筑地塊砼分倉(cāng)側(cè)邊不順直時(shí)，應(yīng)在在砼澆筑前用切縫機(jī)彈線修正后再澆筑混凝土，縫應(yīng)與地坪成型后的分倉(cāng)縫位置相一致。

地坪砼澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)地面基層較干凈時(shí)，采用噴霧器噴水濕潤(rùn)，但不得出現(xiàn)積水。

砼澆筑時(shí)注意混凝土施工塊的邊角部位應(yīng)反復(fù)振搗，保證密實(shí)，再用木抹子人工拍漿；砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按已設(shè)定的標(biāo)高及坡度控制線進(jìn)行下料，做好面層標(biāo)高的控制。混凝土振搗后及時(shí)采用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部分進(jìn)行調(diào)整，密切注意邊角部位砼密實(shí)度，設(shè)置摸板處應(yīng)隨時(shí)檢查摸板水平情況，并適時(shí)可靠調(diào)整。

及時(shí)采用吸漿機(jī)吸除砼面的浮漿與泌水，檢查澆筑面標(biāo)高與坡度控制是否正確，及時(shí)做好補(bǔ)料找平工作，地坪的平整度與坡度應(yīng)與相應(yīng)的鋼絲基準(zhǔn)線在外觀上保持一致。

5.3 耐磨層的施工

5.3.1 混凝土表面處理

基層混凝土快要初凝時(shí)（約澆筑后3～4h），即可進(jìn)行耐磨地坪施工，先在抹光機(jī)上安裝圓盤(pán)，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內(nèi)不超過(guò)3mm。

耐磨骨料撒布前需控制混凝土的干燥度，如混凝土面有積水，須清理干凈再進(jìn)行撒布工作，否則該部位施工完成后易出現(xiàn)干縮裂縫；耐磨骨料撒布前需用加裝圓盤(pán)的地面抹光機(jī)械均勻地磨去混凝土面的浮漿，模板邊緣用木蟹，以確保耐磨層與混凝土結(jié)合牢固。

地坪表粗抹后，及時(shí)拆除表面平整度、坡度控制鋼絲線。

5.3.2 撒布耐磨材料

第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時(shí)間須嚴(yán)格控制，鋪撒過(guò)早會(huì)使金剛砂沉人混凝土，影響表面強(qiáng)度；鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果，一般在腳踩下陷不超過(guò)5 mm時(shí)開(kāi)始鋪撒第一次。墻柱及靠近門(mén)、模板邊等部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒。

第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻）；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開(kāi)始第一次抹平。采用加裝圓盤(pán)的抹光機(jī)碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過(guò)度。

隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，待耐磨材料充分吸收表面未及時(shí)蒸發(fā)的水份、顏色變深時(shí)，進(jìn)行第二次撒鋪耐磨材料后加裝圓盤(pán)的機(jī)械饅作業(yè)，使水份完全泌出。

撒布耐磨材料時(shí)應(yīng)注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染。特別是交叉作業(yè)和分倉(cāng)作業(yè)中更應(yīng)注意；機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

5.3.3 表面抹光作業(yè)

圖3 表面抹光作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

根據(jù)分塊澆筑地坪混凝土的硬化情況，在表面漸無(wú)光澤后，進(jìn)行至少3次未加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝（加裝刀片的抹光機(jī)）抹光作業(yè)，如圖3所示。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地面的硬化情況作調(diào)整。在每次收光開(kāi)始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），避免損傷地坪。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)（3次以上）進(jìn)行。機(jī)械鏝作業(yè)不到的地方（如邊角處）用人工鐵鏝作業(yè)。

機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。作業(yè)時(shí)，操作人員上地坪必須換專用網(wǎng)鞋，且不得將網(wǎng)鞋踩到地坪外的地方，以免污染。受氣候與環(huán)境條件影響、水分蒸發(fā)快的地方，其地坪的收光作業(yè)要快速，避免抹光作業(yè)不及時(shí)對(duì)地坪表觀質(zhì)量造成不利影響。

耐磨材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝通過(guò)抹光加工而完成的一次性耐磨地坪，抹光作業(yè)效果相當(dāng)重要。在砼終凝前1h，地坪表基本凝固，腳踩上去只極輕微的痕跡時(shí)，質(zhì)檢人員再進(jìn)行地坪面的全面檢查，對(duì)于表面效果觀感不好部位，再次用抹光機(jī)進(jìn)行一步壓光，或?qū)γ鎸佑心y的地方采用鋼抹子進(jìn)行有序同向的人工壓光。抹光作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。在材料品質(zhì)受控的前提條件下，作業(yè)質(zhì)量的關(guān)鍵關(guān)鍵是操作人員的責(zé)任心。

5.3.4 抹面時(shí)間控制

耐磨層作業(yè)的關(guān)鍵注意事項(xiàng)即為抹面時(shí)間的控制。抹面的時(shí)間決定著抹面的質(zhì)量，過(guò)早會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋，影響平整度；過(guò)遲會(huì)給打抹帶來(lái)困難，不易抹光，有時(shí)還會(huì)因終凝時(shí)間已到而影響混凝土的強(qiáng)度。最好是控制在混凝土初凝開(kāi)始，表面水分已蒸發(fā)，人踩上去基本不下沉?xí)r開(kāi)始抹面。耐磨層的作業(yè)按上述要求由粗抹、精抹、終抹三個(gè)步驟組成，整體抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。

5.4 橫向縮縫（假縫）切割

橫向縮縫（假縫）其切縫的最佳時(shí)機(jī)為地坪砼強(qiáng)度12MPa左右，即地坪橫向縮縫切鋸過(guò)程中，砼內(nèi)的纖維及粗骨料不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，且地坪可能出現(xiàn)可見(jiàn)收縮縫發(fā)生前，一般切鋸橫向縮縫時(shí)間在地坪施工完畢養(yǎng)護(hù)2d～5d間，具體時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)地坪同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告及試切割效果確定。

如果切假縫寬3㎜，縫深30㎜，間距按規(guī)范控制在6m～12m，具體按建筑物墻柱軸線布置設(shè)置；為保證假縫的連通與美觀，在框架柱兩側(cè)距柱邊約300㎜～400㎜對(duì)稱設(shè)置假縫，距墻邊，平行于墻體方向、距墻300㎜～400㎜的位置設(shè)置縱向假縫；假縫切割前均應(yīng)彈線，嚴(yán)格控制分塊間假縫分布的一致性、假縫的順直性。

橫向縮縫切割后，及時(shí)恢復(fù)地坪覆蓋保護(hù)層，繼續(xù)做好地坪成品半成品的保護(hù)。后切縮縫（橫向縮縫）在經(jīng)嚴(yán)格清理后采用柔性密封材料填嵌密封，為避免灌縫時(shí)產(chǎn)生對(duì)地坪的污染，沿假縫兩側(cè)粘貼塑料膠條后，再行縫的填灌。

5.5 耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

耐磨地坪完成以后5～12 h、地坪砼終凝后，采用加設(shè)長(zhǎng)柄的噴霧器，在地坪表面噴涂砼養(yǎng)護(hù)液，噴灑應(yīng)均勻，有效封閉混凝土表面可能存在的孔隙，使混凝土表面外觀封閉非常好，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

待耐磨地坪砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，在地坪表面覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜上加鋪透水型土工布。為避免人為對(duì)養(yǎng)護(hù)覆蓋層的損害，分塊澆筑的砼地坪上所覆蓋的土工布采用人工連成一體，如圖4所示。

地坪養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d以上。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工序施工時(shí)造成的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，地下室施工所用機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)地坪表面采用加鋪多夾板的加強(qiáng)防護(hù)措施。

圖4 耐磨地坪上覆蓋土工布后現(xiàn)場(chǎng)效果

6 結(jié)語(yǔ)

按照上述工藝流程和技術(shù)要點(diǎn)，在無(wú)錫新區(qū)科技商務(wù)中心地下車(chē)庫(kù)耐磨地坪施工完畢后，未發(fā)現(xiàn)裂縫、起皮、空鼓等現(xiàn)象，地面平整度和光潔度等均達(dá)到了設(shè)計(jì)使用要求，圓滿完成了地下車(chē)庫(kù)耐磨地坪的施工任務(wù)，并贏得了專家和業(yè)主的一致好評(píng)，施工質(zhì)量?jī)?yōu)良（如圖5）。

本文在通過(guò)對(duì)無(wú)錫新區(qū)科技商務(wù)中心地下車(chē)庫(kù)耐磨地坪施工的實(shí)際情況介紹，從施工組織、安排、工序、工藝操作等方面進(jìn)行了全面系統(tǒng)的介紹，并且提出了控制耐磨地坪施工質(zhì)量的相關(guān)措施，這些措施為今后類似工程的施工提供了可參考的寶貴經(jīng)驗(yàn)。