淺談橋梁成樁的質量控制

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摘要：由于橋梁基礎具有其承載力影響大、強度高、施工工藝簡單、噪聲小、適用圍廣等特點，已經被廣泛應用于橋梁建設中，但是根據有關資料表明，我國每年施工的眾多橋梁中還有一定比例的鉆孔樁存在著質量問題，鉆孔樁的施工質量好壞直接關系的橋梁的整體質量和安全，因此，鉆孔樁施工過程中加強對鉆孔樁的質量控制是十分必要的，本文根據鉆孔樁施工過常見的問題為背景，談談如何對鉆孔樁成樁質量的控制。

關鍵詞：橋梁成樁；問題；質量控制

一、前言

從事公路工程施工的技術人員都熟知，在橋梁施工中，樁基施工是其中最為重要的一個特殊部位，其重要性，類似于一座高層建筑的基礎，倘若地基不穩，地面上的高層部分再如何堅固也將毫無意義。由于橋梁樁基屬于隱蔽工程，倘若施工過程疏于管理或對其質量不加重視，從而發現廢樁而被迫返工，對工期和費用損失而言，其代價無疑是沉重的。因此，做好橋梁成樁的質量控制是非常重要的。

二、橋梁成樁存在的質量問題

橋梁成樁時普遍存在的質量問題主要體現在斷樁上，斷樁是嚴重的質量事故，又必須要在施工時預防該事故的發生，一般來說，以下幾個施工問題可能會產生斷樁現象：

1、灌注時間過長或者導管在混凝土中埋入過深，都會導致混凝土在導管內外壁上初凝，造成混凝土與導管間摩擦阻力過大，造成堵管而斷樁

2、導管埋深過淺，上拔導管幅度過大，拔離砼面后混凝土不能及時填充，從而填入泥漿產生了斷樁。

3、混凝土自身的原因，由于混凝土在拌和過程中不均勻或者在運輸過程中產生離析現象，都會導致在灌注過程中出現粗集料集中的現象，造成導管堵塞而出現斷樁。

4、如果在灌注過程中護筒底腳周圍出現漏水或者由于缺乏施工經驗，都有可能出現嚴重坍孔現象，影響連續澆筑也會引起斷樁。

三、橋梁成樁砼灌注過程的質量控制

1、樁基混凝土配合比主要根據所謂干樁或水下樁具體進行設計，一般水下樁澆注的混凝土坍落度較干樁澆注的混凝土坍落度要大，但無論何種樁澆注所用的混凝土，其工作性能都應滿足施工工藝的具體要求，如混凝土坍落度、凝結時間、坍落度損失等，其中尤為重要的指標是混凝土的和易性能必須要優秀。從施工放樣到成孔、成樁整個過程的每個工序都要按程序進行報驗，突出薄弱環節和重點，對于施工過程中的鉆機安裝、護筒埋設、泥漿配制、水下混凝土配比、鉆孔操作、清孔排渣、鋼筋籠安置、水下混凝土灌注等施工環節要密切關注，按照施工規范、設計要求和施工方案進行嚴格控制。同時要對照質量標準進行檢測，重點對鋼護筒平面位置、鋼筋籠平面偏位、孔深及傾斜度、沉淀厚度、樁頂沉渣厚度及鋼筋保護層、樁身混凝土完整性、強度等規范檢測方式，確保檢測數據真實。

2、重視砼澆灌前的檢查驗收

檢查砂、石、水泥的數量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用。核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。對各項準備工作認可后，簽署砼開盤令。對首灌砼要旁站，發現問題要及時處理。檢查砼的塌落度，試塊制作應在現場進行。在樁基砼澆筑過程，應全程旁站觀察，出現異常情況應及時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質量萬無一失。

在混凝土澆注前應仔細對孔底進行檢查及沉渣、積水清理。一般情況下沉渣易于清理，但由于地下水位較高，積水難于清理，鑒于此一般有兩種方法可采用：一是地下水出水量較小，在第一機混凝土澆注前，應盡量用毛氈、海綿等物品將孔底積水清理完畢，一旦清理完畢立即進行混凝土的澆注，且第一機混凝土的水泥用量可適當提高，澆注高度應嚴格控制，以保證混凝土的振搗充分；一是地下水出水量較大而無法清理積水，該種情形下就應考慮采用按水下樁進行澆注。做好工藝總結，優化施工方案。要針對不同的地質情況，在試鉆的基礎上，對旋挖鉆、旋轉鉆等不同的鉆孔及混凝土灌注方法進行總結，對鉆機選型配套、泥漿技術指標等進行優化，保證質量和進度。鉆孔—在每次鉆孔前應重新復核該樁位及標高，確定無誤，沉漿密度應符合規范要求，并檢查是否達到設計持力層以及進入持力層的深度，若因為地質變化，則需根據具體情況適當加深，以保證達到設計承載力。鋼筋籠—保證鋼筋籠的制作質量、小籠、焊接質量和搭接長度，并注意夜間施工時焊縫的飽滿程度。混凝土澆筑—對混凝土的攪拌、配比和澆注質量一定要嚴格控制、仔細檢查，其指標與溫度、厚度等必須符合規范和設計要求，在混凝土運至澆注地點后，要檢查均勻性和坍落度，如不符合應進行二次拌和，若再不符合要求，則禁止使用。

3、做好首批砼質量的控制

首批砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。

水下樁的澆注首先應仔細每機混凝土下料量及拔管高度進行計算，否則極易出現導管拔出混凝土以造成斷樁，另外在混凝土澆注至樁頂時，最好將混凝土澆注超出樁頂設計標高0.8～1.0m，以保證再將樁頭鑿出后能保證樁頂混凝土質量。

4、進行干樁混凝土的澆注工作時，首先應將樁底積水、特別是潤濕串筒而流下的積水清理干凈，避免樁底混凝土因積水使混凝土局部水灰比增大而出現混凝土強度偏低，嚴重時會造成混凝土離析；另外在混凝土澆注過程中，一是應嚴格控制混凝土的振搗高度；二是注意混凝土的振搗充分，避免漏振過振；三是隨著樁基振搗面的不斷升高，則樁基表面的因振搗而產生的漿體不斷增加，此時應將此漿體用提桶倒掉，特別是接近樁頂更是如此，避免混凝土配合比失真以造成樁頂混凝土出現低強度區。

5、后續砼灌注

后續砼灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。抽動導管，有利于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。

6、做好樁基聲測管的埋設安裝

超聲波檢測由于檢測結果準確性相對較高，且檢測成本及檢測操作較為適中，目前在我省被廣泛采用。對此，為了做好聲測準備工作，在灌注砼前及灌注過程中，我們必須對聲測管進行埋設定位及牢固固定，只有確保了聲測管的埋設質量，才能為檢測工作的順利開展提供良好保障。采用超聲波透射法檢測樁基質量，首先應進行聲測管的預埋置工作。超聲波透射法檢測樁基質量的工作機理一般情況下就是一個發射，一個接收兩個換能器（探頭）從樁底按一定規定高度上利用發射探頭所發射的超聲波通過混凝土再到接收探頭，其間根據某些聲學參數如聲時、聲幅、頻率等的不同變化，從而反映混凝土的內部情況，如離析、孔洞、強度等。

四、結束語

橋梁成樁施工，工藝控制較為復雜，其質量控制也比較困難，為此，為避免出現質量不合格樁，我們必須加以重視，認真按照工藝要求做好成樁過程的質量控制，各個環節各道工序必須按部就班，不得隨意簡化或調整規范技術參數，從而確保橋梁成樁的質量。

參考文獻：

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