淺談GBF高強薄壁管在現澆空心樓蓋中的應用

南通四建集團有限公司 226300

摘要：為了減輕建筑結構的自重，改善保溫、隔音性能，提高凈空高度，節省裝修費用，縮短建設工期，更為重要的是降低成本，節省投資。建筑界一直在尋覓一種新型材料來達到以上要求，GPF高強薄壁管應勢而生。現就結合實例來談談這GBF高強薄壁管。

關鍵詞：GBF高強薄壁管；施工工藝；減輕自重、改善保溫隔音性能；提高凈空；節省費用等

一、GBF現澆樓蓋技術原理及模型

1、設計原理

⑴ 原梁板柱體系中的主梁區域設計成與空心樓蓋等厚的暗梁，板帶部分為空心樓蓋。

⑵ 暗梁按“等代框架梁”設計計算，截面輸入時把柱上板帶按“等效剛度”原則代換成實心矩形扁梁輸入，算得配筋結果70%分配到暗梁內，30%分配到柱上板帶的樓板內。

⑶ 樓板跨中板帶簡化成次梁進行設計，次梁的配筋分配到跨中板帶范圍內即為樓板的配筋。

2、設計模型

⑴ X方向的設計模型

⑵ Y方向的設計模型

⑶ 一般構造尺寸要求

①砼等級一般應≥C30，板厚h一般取1/30～1/45Ld（Ld為短邊長）；

②最小配筋率0.2%，最大配筋率1.2%，人防荷載按規范取；

③空心率30～50%；

④適應跨度≤20米（非預應力），≤30米（預應力）；

⑤板構造尺寸

d=0.50～0.75h（d≥80）

a=0.20～0.25h（且d≥40mm）

b=0.20～0.25h（且d≥40mm）

t1=0.15～0.20h（且d≥50mm）

t2=0.30～0.50h（且d≥80mm）

3、構造設計

⑴ 暗梁與柱交匯處周邊300mm范圍內為實心砼。

⑵ GBF管離暗梁邊凈距應>30mm，離預留洞邊凈距不宜<50mm。

⑶ 暗梁主筋間距在滿足規范要求下盡量通過柱內。

⑷ 暗梁箍筋加密區為二倍梁高。

⑸ 板支座筋錨固長度為30d，板底筋錨固長度為300mm。

⑹ 柱支點處雙向框架梁配筋量大的梁其面筋放上排。

⑺ GBF管的排放應綜合考慮樓板預留孔位置，以孔留于GBF管處少切斷板受力主筋為原則。

⑻ 因樓板留孔而切斷板受力筋，則應在留孔四周板肋內加筋，加筋原則：與GBF管平行方向每側板肋內各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內300mm，與GBF管垂直的各加工Φ12直通兩端梁內300mm。

⑼ 因樓板留孔使板受力筋無法穿過孔寬<300時，板受力筋按1：6的彎度繞孔穿過（此處板肋內受力筋可等面積代換以減少鋼筋根數）。

⑽ 暗梁留孔且邊長（直徑）<300時，主筋應按1：6的彎度繞孔穿過，孔邊每側300范圍內箍筋應加密至間距為50.

⑾ 應采取切實有效的措施固定GBF管，防止其移動和上浮。

⑿ 支板底模時按跨度的3/1000起拱。

二、GBF高強薄壁管的性能

1、筒芯尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）

長度0，-20

外徑±3

端面垂直度5

平直度（側彎曲）5

不圓度5

2、筒芯物理力學性能要求

項 目要求

重量D=100、120、150、180、200mm≤12kg/m

D=230、250、280、300、330、350mm≤25 kg/m

D=400、450、500、600mm≤40 kg/m

徑向抗壓荷載≥1000N

三、GBF現澆空心樓蓋的施工工藝

1、工程概述

常州新城首府項目位于常州市大紅旗路與萬福路交匯處。其地下車庫設計采用GBF管，該車庫建筑面積22732m2，為地下二層，負二層層高3250mm，頂板厚度300mm，設計采用φ180mmGBF管；負一層層高3300mm，頂板厚度500mm，設計采用φ350mmGBF管。

2、主要施工方法：

⑴ GBF管現場堆放和吊運：

① GBF管運輸到施工現場必須按照自上而下（以免滾滑發生危險），輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆，嚴禁投擲。GBF管到場后應盡量避免臨時堆放和二次搬運。

② GBF管堆放場地須平整、堅實、干凈。

③ GBF管應按規格型號分類平臥疊層堆放，兩側用木塊限位，以免滾滑發生危險，GBF管堆放高度不應超過6層。（管徑大于φ300，要依次減少層數）.

④ GBF管疊堆后應作儲放標志，并應設禁止標志，禁止人員攀爬管堆。

⑤ GBF管吊運時應采用吊籠（箱）吊運。吊籠（箱）內GBF管堆放高度也不應超過1600毫米，嚴禁直接采用鋼絲繩綁扎GBF管進行吊運。

⑥ GBF管被吊運到安裝層面后應及時排放，不宜再疊層堆放，以防下滑傷人。

⑵ GBF管安裝

① 梁鋼筋和樓板底筋綁扎完畢后，用鋼卷尺測量實際鋪設GBF管空間尺寸，分隔點用石筆在底筋上劃線，整齊地排放控制下翼緣的方鋼管，排管時拉線調直后再固定。

② 由于GBF管為密封的圓形空管，在澆筑混凝土時因振動棒的振動和GBF管本身的浮力（混凝土的塌落度越大浮力越大）而導致GBF管帶動樓板底筋上浮。為確保鋼筋不整體上浮，必須采用14#鐵絲每間隔1.0-1.2米距離扣在底層鋼筋交叉點上并穿過模板錨固在模板鋼架上扣緊，在四邊及轉角處加固時應適當加密，以確保樓板鋼筋不整體上浮。

③ 為控制GBF管水平滑移，方鋼管上按布管圖間距安放鋼筋限位U型卡，以防止綁面筋或澆筑砼時GBF管擠靠在一起造成砼板底蜂窩和孔洞。

④ GBF管應嚴格按照施工圖紙或布管圖進行排管，確保GBF管管間、順管間距，上下翼緣厚度及GBF管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，排管應符合質量驗收標準。

⑤ GBF管下的預留管線盒、預埋管線交叉點應可能布置在管間肋位置，必要時該位置的GBF管可斷開或在GBF管管身鋸缺口并堵填，讓出管線位置，管線特別集中的大面積處以小直徑GBF管填滿

⑥ GBF管安裝過程中如有因施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損、須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶等進行封補、填塞，孔洞較大時可先于孔內內塞塑料布，水泥包裝袋之類材料，以防澆筑混凝土時水泥漿進入管內。

⑦ 吊運樓板面筋要輕放并采取有效措施，確保大捆鋼筋不直接堆放在GBF管上。