一種提高電子皮帶秤穩(wěn)定性的稱重方法

摘 要：對(duì)影響電子皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性的原因進(jìn)行了分析，根據(jù)分析的結(jié)果提出了一種新的可大幅提高電子皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性的稱重方法。希望通過文章的分析，能夠?qū)ο嚓P(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：電子皮帶秤；長(zhǎng)期穩(wěn)定性；皮帶效應(yīng)；平板承重方式

Abstract： To analyse the reasons which affect the long-period stability of electronic belt weigher. According to the results， a new method of weight will be offered that will increase its stability. Hope that through the analysis of the article，to provide areference for the relevant work.

Keywords： electronic belt weigher； long-period stability； belt effect； method of plat beaving

目前市場(chǎng)上的各類用于煙草制絲及打葉復(fù)烤的電子皮帶秤，主要采用稱重傳感器作為信號(hào)采集器進(jìn)行稱重的方式，而用這一稱重方式的電子皮帶秤，無論采用何種結(jié)構(gòu)，其計(jì)量精度在調(diào)整后短期內(nèi)均能滿足設(shè)計(jì)、使用的需求，但長(zhǎng)期穩(wěn)定性差的問題卻一直未能得到解決。

對(duì)于使用者來說，在允許的誤差范圍內(nèi)，計(jì)量精度再提高的意義已不大，而可靠、穩(wěn)定的計(jì)量已成為目前亟待解決的重要問題。電子皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性好，不僅可以減小對(duì)秤調(diào)整的工作量，也大幅減少計(jì)量出錯(cuò)的幾率，大大提高了電子皮帶秤的易維護(hù)性、可操作性，降低了電子皮帶秤使用的難度，大幅提高了生產(chǎn)效率。

1 影響電子皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性的原因分析

目前大部分皮帶秤所采用的方式是通過稱重托輥來進(jìn)行物料的重力傳遞，皮帶處于物料與傳感器的中間位置，物料通過皮帶將重力傳遞到皮帶秤托輥上，再通過托輥將重力傳遞到傳感器。如圖1以直接承重式的稱重方式為例所示。

如圖1所示，由于物料的重力作用，迫使皮帶在各托輥間產(chǎn)生了形變，即物料重力在傳遞過程中一部分重力的分力和皮帶張力相抵消，一部分重力的分力傳遞到稱重傳感器上，根據(jù)這一情況進(jìn)行受力分析（見圖2）。

其中：Fp是皮帶張力；Fw是物料重量與皮帶質(zhì)量之和（傳感器測(cè)量力）；Fc為傳感器受的力；Fp是皮帶在張力作用下對(duì)物料產(chǎn)生的反作用力；α是皮帶受到物料重力作用后形變與水平方向形成的夾角；根據(jù)受力分析可以看出：稱重傳感器所受的壓力等于稱量段的物料重力加上皮帶稱皮帶張力在豎直方向上分解力。由此得出：

Fc=Fw-2Fp×sinα （1）

從式（1）中我們可以看出，物料的真實(shí)質(zhì)量并未真實(shí)有效的傳遞到稱重傳感器上，即 Fc不等于Fw，由此產(chǎn)生了誤差。[1]

式（1）中：如果皮帶稱皮帶張力在豎直方向上分解力為0（即2Fp×sinα項(xiàng)為零）。則實(shí)際運(yùn)行情況為稱重輥與固定輥在同一面上，并且輸送帶在輸送物料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生形變。但由于輸送帶其鋼性差，在受重力后下沉是不可避免的；同時(shí)，來料不均產(chǎn)生的托輥微量徑向跳動(dòng)以及保養(yǎng)不好產(chǎn)生的粘料等因素使得皮帶秤固定輥與稱重輥兩軸線不處于同一水平面。這就造成式（1）2Fp×sinα項(xiàng)就是因?yàn)槠С拥钠埩Χa(chǎn)生的

誤差項(xiàng)。

根據(jù)以上分析，以雙托輥直接承重式電子皮帶秤為例，其受力相應(yīng)曲線分析如圖3。

由于受式（1）中所分析的皮帶張力產(chǎn)生的垂直方向的合力所影響，其受力相應(yīng)曲線并不是由直線所產(chǎn)生的梯形結(jié)構(gòu)，而是具有弧度的梯形結(jié)構(gòu)，而在計(jì)算時(shí)，我們是將受力響應(yīng)特性曲線按照直線段來進(jìn)行設(shè)計(jì)的，而未考慮式（1）中的2Fp×sinα的差值項(xiàng)。通常在物料穩(wěn)定的情況下，2Fp×sinα則較為穩(wěn)定，在皮帶秤校準(zhǔn)時(shí)可以修訂校驗(yàn)系數(shù)校準(zhǔn)此項(xiàng)產(chǎn)生的誤差。實(shí)際上皮帶秤物料重量、溫濕度等環(huán)境因素的改變會(huì)使得皮帶張力隨之改變，即“皮帶效應(yīng)”[2]，皮帶秤的穩(wěn)定性與計(jì)量精度因此受到影響。

因?yàn)槠埩楣潭ù嬖诘模鋸埩Ω淖兪怯绊懫С臃€(wěn)定的重要因素，所以皮帶秤使用稱重托輥的方式進(jìn)行重力傳遞造成了皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性較差。

此外，電子皮帶秤通常采用累加法或積分法對(duì)順時(shí)流量和累計(jì)重量進(jìn)行計(jì)算。通過圖3雙托輥直接承重式電子皮帶秤受力響應(yīng)特性曲線我們可以看出，在作計(jì)量時(shí)為方便計(jì)算，我們引入了稱重段的概念，而此稱重段是一個(gè)虛構(gòu)的數(shù)值，并不像計(jì)量段一樣真實(shí)存在，如果稱重段是真實(shí)存在的，則所計(jì)算的數(shù)據(jù)將更加真實(shí)有效。

但是由于物料重力的檢測(cè)是通過皮帶傳遞而來，并非物料直接作用在力傳感器上，傳感器上測(cè)量的重力值也只是瞬時(shí)值，因此，物料在前進(jìn)的過程中由其他外力（如滾落、擠動(dòng)等）會(huì)造成傳感器產(chǎn)生瞬時(shí)干擾，造成數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定，從而使得計(jì)量不精確。

因此，提高電子皮帶秤的精度與穩(wěn)定性的關(guān)鍵方法就是將物料重力準(zhǔn)確的傳遞到稱重傳感器上，同時(shí)減少其他外力干擾，保證物料輸送過程中不會(huì)產(chǎn)生彈性形變。

2 平板承重的稱重方式

根據(jù)對(duì)影響電子皮帶秤長(zhǎng)期穩(wěn)定性的原因分析，我們考慮設(shè)計(jì)一種能夠使得物料重力可以直接作用于傳感器上，并減少“皮帶效應(yīng)”對(duì)計(jì)量的影響，穩(wěn)定性好、精度高的電子皮帶秤稱重方法。

根據(jù)以上分析，我們考慮采用平板作為力的傳遞媒介，其原理如圖4。

由圖4可以看出，采用平板承重的稱重方法，是將電子皮帶秤以往使用的稱重托輥改為稱重平板，用平板作為力的傳遞機(jī)構(gòu)。平板由剛性較好的材料組成，無論采用懸浮式稱重方式還是杠桿式稱重方式或其他稱重方式，皮帶在平板上不會(huì)產(chǎn)生形變，使式（1）中2Fp×sinα項(xiàng)為零，使物料重力有效地傳遞到稱重傳感器上，其受力響應(yīng)特性曲線如圖5所示。

由受力響應(yīng)特性曲線我們可以看出：物料對(duì)傳感器的作用時(shí)間長(zhǎng)，皮帶秤的稱重段更加實(shí)際、有效，并且物料對(duì)傳感器的載荷集度近乎為物料重力，式（1）中2Fp×sinα項(xiàng)為零。因此由輸送帶所產(chǎn)生的皮帶效應(yīng)被大大減小，如此則可以大幅提高皮帶秤的穩(wěn)定性，避免數(shù)據(jù)突跳，減小稱量誤差。

3 平板承重式稱重的特點(diǎn)

根據(jù)以上分析，可以看出平板承重式稱重減少了由于物料重力產(chǎn)生的形變，使得物料直接垂直作用于傳感器，最大程度減少了皮帶形變對(duì)傳感器的影響，使得皮帶陳穩(wěn)定性與可靠性大大增加。同時(shí)平板稱重方式也提高了計(jì)量精度，采用平板稱重方式使得物料作用在傳感器的時(shí)間增長(zhǎng)，物料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差則變得相對(duì)均勻，這也可看稱謂一種機(jī)械濾波，消除了震動(dòng)等對(duì)計(jì)量的干擾。最后，由于平板承重式稱重方式消除了“皮帶效應(yīng)”，提高了檢測(cè)精度與穩(wěn)定性，其在使用的過程中減少了皮帶秤調(diào)零、維護(hù)等工作，減少了維護(hù)人員的工作量。

4 結(jié)束語

平板承重的稱重方法是一種新的動(dòng)態(tài)計(jì)量稱重方法，改變了目前各類型電子皮帶秤采用稱重托輥?zhàn)鳛槲锪现亓鬟f機(jī)構(gòu)的方式，而是采用稱重平板作為物料重力的傳遞機(jī)構(gòu)。此方法使物料重力通過剛性平板直接傳遞到稱重傳感器上，克服了皮帶秤皮帶張力變化對(duì)稱重的影響，最大限度地消除了電子皮帶秤的“皮帶效應(yīng)”，稱重時(shí)有效稱重段更長(zhǎng)、更真實(shí)，可以大幅提高電子皮帶秤的穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)

[1]陸勤生.SA-600陣列式皮帶秤及QPS綜合性能測(cè)試系統(tǒng)[J].衡器，2008，3（5）：29.

[2]方原柏.電子皮帶秤[M].2007：252.