冶金機械液壓污染的原因與控制

摘 要：冶金機械是冶金企業生產運營的基礎，其運行正常與否影響了企業的生產效率，進而影響企業的經濟效益。而液壓系統作為冶金機械重要的動力傳導部分，對保證冶金機械正常運行具有重要的作用。由于作業環境較為惡劣，加之對設備管理不力，導致很多冶金企業面臨著冶金機械液壓污染帶來的諸多問題，不利于本企業的可持續發展。文章在對液壓污染作出簡要論述的基礎上，分析了冶金機械液壓污染產生的原因，并就冶金機械液壓污染的控制進行了研究，以期提高冶金機械液壓系統運作質量，為企業發展提供保障基礎。

關鍵詞：冶金機械；液壓污染；原因；控制

引言

通過對冶金機械故障的對比分析，我們發現由液壓污染造成的冶金機械設備故障占有較大比重。由此可見，降低冶金機械故障率的有效途徑就是控制液壓污染，這一點毋庸置疑。而且，冶金機械液壓污染還縮短了冶金機械的使用壽命，增加了企業的安全風險，常常會給企業帶去不可挽回的損失。加強冶金機械液壓污染原因及控制方面的研究，具有非常重要的作用和意義。尤其在冶金行業飛速發展的今天，其在我國經濟結構中扮演著重要角色，控制冶金機械液壓污染成為了人們廣泛關注和重視的話題。

1 冶金機械液壓污染簡介

液壓系統能夠通過改變壓強，從而有效增大機械的作用力，是冶金機械的重要組成部分。所謂的液壓污染是指留存于液壓系統及其內部構件之間的固體顆粒，一般包括金屬粉塵、砂粒、樹脂塊以及膠質物等等。由于冶金機械液壓系統的工作環境較為惡劣，很難實現絕對凈化，而對其進行控制的目的是把固體顆粒含量保持在一定限度之內。就冶金機械液壓污染而言，其主要污染物固體顆粒、空氣以及水等，它們都會對冶金機械造成不同程度的危害，進而影響冶金機械的正常工作，極易給企業帶去不可挽回的損失。其中，固體顆粒加速了冶金機械液壓系統的磨損，不但縮減了冶金機械液壓的使用壽命，還可能造成冶金機械各部件運轉不良，致使冶金機械停工，影響了企業的正常生產。而空氣與水污染則加速了冶金機械液壓的腐蝕，使得冶金機械液壓油液潤滑性降低或產生振動和氣阻，不利于冶金機械設備的高效工作。因此，加強冶金機械液壓污染的原因分析和控制非常重要。

2 冶金機械液壓污染的原因

根據上文的分析，我們得知冶金機械液壓污染的類型有很多種，例如固體顆粒污染、水污染以及空氣污染等。因而，造成冶金機械液壓污染的原因也有很多，我們大致可以將其分為自身原因、外物原因和工作原因三類，其具體表述如下：

2.1 自身原因

冶金機械液壓系統的設計與制造是一個相當復雜的過程，它需要經過一系列的生產、安裝以及運輸環節才能為企業所用，進而為企業創造價值，然而在這些環節，冶金機械液壓系統不可避免的會產生一些污染物，例如冶金機械液壓系統制造過程中殘存的廢棄材料，包括鐵屑、繡片、磨料、油漆、沙粒等等，致使冶金機械液壓系統達不到相應的運行技術要求，最終可能引發整個液壓系統故障，給企業帶來損失。造成冶金機械液壓固體顆粒污染的另一個原因，可能是因為部分工作人員對維護保養工作不重視，在冶金機械設備清理的過程中不夠仔細，導致冶金機械液壓系統內存留一些清洗物質，短時間內這些物質可能不會對冶金機械液壓產生負面影響，但是長此以往，極可能會引發系統性故障，影響了設備運行安全。相比其他形式的污染，冶金機械液壓自身制造原因造成的污染頻率較低。

2.2 外物原因

大部分冶金機械的運行環境較為惡劣，常常處于野外工作狀態，加之其工作時間長、勞動強度大，更容易受外界環境的影響，液壓系統內積聚了大量的粉塵或顆粒，即由外物引發冶金機械液壓污染，是造成冶金機械液壓污染的主要原因。一般情況下，冶金機械都是靠液壓系統來傳導動力，而且液壓系統大多被設置在冶金機械設備的外部，所以在活塞桿的收縮運動中會附著部分粉塵或顆粒，久而久之，這些外界污染物會隨著活塞桿運動逐漸進入到冶金機械液壓系統的回流油箱中，與原有的油液混為一體，最終造成油質污染，從而影響整個液壓系統的正常工作。而且在后期的冶金機械液壓系統維護過程中，工作人員需要對該系統進行拆分，惡劣的環境可能會加重液壓污染。除此之外，冶金機械液壓系統的油箱不關閉或密封圈實效都會使外物侵入，造成液壓系統污染。

2.3 溫度原因

液壓系統作為冶金機械重要的動力傳導載體，對保證冶金機械的正常運轉具有至關重要的作用。某些冶金企業一味地追求生產量，而輕視甚至忽視了對機械設備運行狀態的考察，即使發現了帶病工作的機械設備，仍不加以阻止，進而引發了更大的安全風險。大多數冶金機械液壓系統都是在高溫、高壓、重載的環境下工作，當它工作強度超標時，會使液壓系統油升溫，一旦油溫超過承載極限時，勢必會發生一系列的化學反應，油質也會隨之出現變化，進而對金屬表面進行腐蝕，產生金屬顆粒、銹片、磨料等不良物質，影響了潤滑性。與此同時，油質發生化學變化，還會腐蝕油箱的密封圈，導致油箱密封性下降，油箱內吸入的雜質增多，加重了冶金機械液壓系統的外物污染。

3 冶金機械液壓污染的控制

冶金機械液壓污染控制工作非常重要，關系到企業的正常生產，以至于影響了企業的可持續發展。鑒于冶金機械液壓污染控制的重要性，作者結合上文對冶金機械液壓污染原因的分析，有針對性地提出了以下幾種冶金機械液壓污染控制對策，以供參考。

3.1 防治制造與安裝造成的污染

冶金機械設備設計與制造企業應該考慮到化學物質對設備的銹蝕，改進落后的生產工藝，盡量采用不銹鋼管等材料，可用分段切割的方式對不銹鋼管進行處理，仔細大磨平管口等連接位置，實現管口的無縫連接，盡量避免使用螺紋式連接工藝，有效防止污染物通過管道進入到液壓系統中。同時，冶金機械液系統制造企業還應該加強對管道壁的清洗工作，減少其殘存的污染物，延長冶金機械液壓的使用壽命。在安裝冶金機械液壓油管的過程中，要始終保證連接口向上，做好管口處理工作，有效減少液壓油的流失或污染。從冶金設備制造商到使用企業，會經過很多程序和環節，各相關企業及部門應該加強液壓污染監管，實現對冶金機械液壓污染的全面控制，保證冶金機械液壓的運行安全。

3.2 選用合適而且先進的過濾器

冶金企業在采購機械設備的初期，就要對其未來的工作環境進行考察，明確使用機械的技術標準和要求，合理選購冶金機械。在此基礎上，冶金企業還應該盡量選用合適而且先進的過濾器，這對保證整個冶金機械液壓系統的正常運作具有重要作用。適用的過濾器應該以達到技術精度要求為基本前提，經過仔細的斟酌和挑選之后確定。因為精度不達標的過濾器會加速元器件的老化，增加冶金企業的維護成本，而精度過高的過濾器會造成冶金企業一定的成本浪費。對于冶金機械液壓系統而言，20ml的過濾器精度為最佳，只要保證比實際系統流量稍大即可，如此液壓系統的承壓能力會有所增強，便于日后整個液壓系統的清潔工作，是控制冶金機械液壓污染的有效方式之一。

3.3 加強系統日常維護保養工作

維護與保養是冶金企業機械設備管理必不可少的工作之一，也是控制冶金機械液壓污染的重要方法。冶金機械油壓系統維護保養的重點是控制油液質量，需要企業根據實際情況，定時定期更換液壓系統中的油液。在新油液注入之前，企業工作人員應該對新油液進行檢測，通過逐層過濾，保證注入油液無污染。大多數冶金企業會定時開展機械設備循環沖洗工作，一般分離線沖洗和在線沖洗兩種。其中，對冶金機械進行在線沖洗時，要保證電液伺服閥與其他部件完好的接入液壓系統。而對冶金機械進行離線沖洗時，要保證軟管與硬管的有效連接，通過過濾器完成沖洗工作。同時，冶金企業還需要加強對機械設備運行狀態的監察，一旦發現問題，及時予以解決，做好液壓系統運行環境降溫工作，避免油溫過高造成冶金機械液壓污染出現。

4 結束語

總之，企業加強冶金機械液壓污染控制勢在必行。由于個人能力有限，加之冶金機械液壓污染多種多樣，作者對液壓污染原因的分析可能存在不足，因此，希望冶金企業及其他學者，從實際角度出發，對冶金機械液壓污染進行深度剖析，找到其發生的根本原因，并制定有效地解決對策，最大限度地保證冶金機械及液壓系統運行正常，使其為冶金企業創造更多的經濟效益，進而推動整個冶金行業乃至社會經濟的發展。

參考文獻

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作者簡介：趙春旺（1973-），男，本科，助理工程師，研究方向：冶金機械。