標準化檢修管理 提升企業品牌形象

國家電投集團河南電力檢修工程有限公司（以下簡稱“河南檢修公司”）主營60萬千瓦級以上火電及燃氣、風電機組的檢修、維護、監理、安裝、技術咨詢、科技開發、技術服務、信息咨詢、工程招標代理等業務。具有國家能源局頒發的電力設備承修一級、承試二級資質，國家住建部頒發的電力工程施工總承包二級資質、房屋建筑工程施工總承包二級資質、電力工程乙級監理資質和工程招標代理資質，國家質檢總局頒發的鍋爐維修一級資質、壓力管道GB2級等資質，通過了ISO9001質量管理、ISO14001環境管理和ISO18001職業健康安全體系認證，建立了完善的質量、職業健康安全和環境管理體系。

河南檢修公司按照“做強做優電站服務產業，打造電力檢修品牌”的總體思路，成功運用汽輪機高效精密檢修技術，形成了鮮明的差異化優勢，品牌影響力和知名度不斷提升，市場版圖涉及河南、江蘇、浙江、福建、廣東、海南等20余省區，實現了百萬千瓦機組A修“雙全優”，在海外市場和核電領域取得了突破，公司員工技能水平、管理和技術輸出水平大幅提升，連續獲得河南公司“先進集體”“文明單位”等稱號，2014年成功晉級為國家電投集團河南公司一類企業，2016年首次獲得國家電力投資集團公司“先進集體”稱號。

提高發電企業設備管理水平不僅是河南檢修公司完善治理結構、深化轉型升級、提升發展質量和效益的重要舉措，也是企業自身應對內、外部復雜環境變化、提升市場競爭力和抗風險能力的現實需求。近年來，河南檢修公司緊緊抓住上級單位大力發展電站服務業的重要機遇，以效益為中心，以市場為導向，以標準化檢修為突破口，持續推進發電設備管理提升，實現自身的科學健康發展。現將檢修公司實施標準化檢修，提升發電設備管理水平的有關情況介紹如下：

一、實施標準化檢修的簡要概述

河南檢修公司是服務型行業，在以市場為導向的電站服務行業中，要想企業不被淘汰、爭創一流，就必須要不斷強化管理，保持管理的領先地位，才能使企業持續發展、基業長青。在提升發電設備管理水平的過程中，河南檢修公司深入推進標準化檢修管理，著力打造專業檢修隊伍，取得了良好效果。

標準化檢修的核心內容是體現“以人為本”的管理理念，把對從業人員的職業技能、職業素養、行為規范的要求貫穿于標準化的全過程，建立對從業人員和執行行為的自律約束機制，變“被動管理”為“自主管理”，促進企業素質的快速提升，塑造全新的企業形象。其目標是以實施施工現場管理標準化為突破口，整合管理資源，建立有效的預防與持續改進機制，全面改革現場設備管理方式和施工組織方式，從而提升企業的整體設備管理水平。

二、實施標準化檢修的具體做法

河南檢修公司以火力、燃氣發電機組檢修為主營業務，具體的服務過程中是以項目部為單位，項目部是河南檢修公司最基礎、最重要的管理機構，項目管理的好壞，直接關系到企業的生存環境和發展質量。河南檢修公司提升發電設備管理水平的根本是項目的管理提升，在具體的實施過程中，推行項目部標準化管理。

1、管理流程標準化

管理流程標準化是指在企業生產、經營、服務范圍內獲得最佳的管理秩序，把“標準”變成一種習慣、把“優秀”變成一種習慣的良好實踐，是企業內涵進一步提升的現實需要。為實現項目管理安全最穩、質量最優、效益最佳的目標，河南檢修公司編制了《等級檢修標準化作業管理辦法》、施工組織設計等9個標準化文件，完善了標準化作業流程。強化項目前期策劃，加強檢修過程控制，組織做好機組整體試運，結合實際編制試運報告和檢修總結，做好修后信息反饋等的閉環管理，提高檢修全過程的標準化管理水平。

河南檢修公司在每個等級檢修項目上都成立獨立于項目之外的“安全管控體系”和“質量管控體系”，派駐專職人員，作為內部監理進行現場安全、質量監督，關口前移，做好前瞻性安全、質量預防措施。具體管理中，一是實行重點工作旁站管理，落實各級安全、質檢人員責任，加強現場安全、質量把關，對生產現場遇到的疑難問題獻計獻策；二是認真落實文件包工藝流程，嚴格執行三級驗收程序，做到不漏點、不越點，實現質量管控過程100%覆蓋，對在安全、質量監督過程中發現的問題通過整改通知單的方式要求各作業組及時糾正；三是嚴格執行《防治質量通病手冊》，加強現場質量把關，充分發揮專業和班組質量管控作用，防范質量通病，對修前和解體中發現的重大缺陷監督到位，全過程參與，確保每一項缺陷、不符合項能及時解決。

同時，在項目的管理過程中推行質量追溯標準化管理機制。質量是干出來的，不是查出來的。堅持誰檢修，誰負責的原則，從工作負責人到項目負責人逐級落實責任，嚴格執行《安全生產獎懲規定》、《安全生產責任追究制度》，“誰簽字誰負責”，追求一次把事情做好，對出現質量問題進行責任追究，加大獎罰力度，確保質保體系有效運行。

2、檢修過程標準化

為提高勞動效率，減少資源浪費，在項目檢修過程中，把修前診斷、解體報告、回裝報告、修后總結為主的標準化檢修文件運用到檢修工作中去，逐步做到員工行為標準化，努力實現機組檢修各項性能全優目標。

一是做好修前診斷工作。修前診斷文件要求各專業在修前要對檢修設備進行一次檢測，把檢測數據填寫設備修前診斷表格中，以便掌握設備修前狀態、缺陷情況，做好安全技術交底，使檢修人員在開工前了解設備修前運行狀況和缺陷，并對設備缺陷進行原因分析，制定預處理措施，從而保證檢修工作準確、高效。

二是填好解體報告總結。等級檢修解體階段是發現設備缺陷的關鍵環節，為使解體工作規范標準進行，河南檢修公司編制了統一的解體報告標準格式。內容包括設備解體進度、解體中發現的問題及計劃采取的措施、解體數據測量匯總、不符合項統計表和需要更換的備品統計等。并對設備解體中發現的問題提出處理意見，為業主提供設備解體后的缺陷情況、所需備品等各種信息，確保下一步檢修工作能夠及時、順利進行。

三是寫好回裝報告總結。為確保設備回裝質量，要求項目各專業要編制設備回裝報告，重點說明對修前和解體中發現的問題以及修后的處理、驗收情況，是否做到了閉環管理。尤其是發電機穿轉子、汽輪機扣缸、鍋爐水壓試驗等重要節點，河南檢修公司組織專家組進行自查驗收，然后分專業向業主申請驗收匯報，做到為業主負責，讓業主放心。

四是做好修后總結工作。為踐行“干一項工程，樹一面旗幟，贏一片市場”的經營理念，河南檢修公司要求各項目部在檢修工程結束后做好修后總結報告，提煉良好實踐經驗，查找自身存在不足，并通過每年一次的檢修總結會，各項目之間相互交流發言，借鑒彼此經驗，做到信息共享，提升企業的整體水平。

3、特色工藝標準化

汽輪機汽封間隙值調整的大小，對汽輪發電機組的功率、可靠性、熱經濟性具有決定性的影響。為了減小汽機汽封間隙且能保證機組安全穩定運行，在河南公司的大力支持下，河南檢修公司通過多種渠道與東汽、哈汽廠家技術人員交流、研討、論證，修改了汽輪機軸封、隔板汽封和葉頂汽封徑向間隙的工藝標準，完善了汽封間隙調整的技術措施，確保各部徑向間隙精確達到小于下限0.10-0.30mm，并組織修編了《中電投河南公司汽輪機汽封間隙調整標準化管理手冊》，經河南公司審批后作為強制標準執行。目前河南檢修公司已經在內、外部多臺機組按照新標準進行了檢修，并取得了可喜的效果，機組檢修后經濟效益顯著提升。2012年河南檢修公司“汽輪機高效精密檢修技術研究及應用”成果獲得中國電力設備管理協會頒發的“第三屆全國電力行業設備管理創新獎一等獎”。

4、文明生產標準化

為文明生產，樹立品牌效應，河南檢修公司大力開展“標準化檢修作業區”活動，實現以點帶面效果，采用對標評比，在全公司推廣“樣板作業區”。在施工組織設計階段精心策劃現場定置管理，開工后嚴格按照策劃的功能區進行場地布置，檢修定置圖、組織機構圖、檢修目標、施工網絡進度、安全圍欄、項目標牌、不安全因素提示牌、定置管理圖、檢修防護墊等整齊、規范；檢修場地用安全圍欄進行隔離，場地內部進行功能分區；工具放置區、材料放置區、檢修作業區、廢棄物收納區界線明確，標牌整齊、醒目；檢修現場零部件、工器具及材料放置做到橫成行、豎成排、端對齊、軸對稱，排列整齊。同時根據業主方的有關要求，積極制定相應的實施細則，如檢修場地的布置、軟質圍欄的設置高度、間距、檢修標牌填寫字體字號等。

三、實踐過程中的主要成效

標準化檢修開展以來，河南檢修公司堅持“內部檢修創全優，外部檢修闖市場”的方針，以管理提升為契機，抓重點、創亮點，重實效、求成效，取得了實際成效。

一是經營工作不斷開創新局面。在河南公司的領導下，河南檢修公司逐漸成長為引領河南公司電站服務業發展的“龍頭”，并成功引領系統內部發電企業超員單位實施電站服務“走出去”戰略，擴大了企業產能，安置了富余人員，提升了河南公司整體的經濟效益。幾年來，河南檢修公司不僅實現了扭虧為盈，而且實現了連年盈利的可喜局面。

二是市場開拓不斷創造新紀錄。隨著標準化檢修的持續推進，河南檢修公司客戶滿意度逐步提高，檢修市場占有率穩步提升，先后成功進入了華能國際、大唐國際、中海油等集團電站服務市場，業務拓展至閩、桂、黔等10余省區。2013年，完成C級以上等級檢修22臺次，檢修容量1250萬千瓦，其中60萬千瓦及以上機組突破1000萬千瓦；2014年完成等級檢修14臺，并首次實現了國家電力投資集團公司1000MW機組A修的全優佳績，實現了百萬機組檢修能力的新跨越；2015年完成等級檢修16臺次，公司扎實開展高效精密檢修和標準化設備管理，高質量完成平頂山發電分公司#2機組1000MW的A修工作；河南檢修公司具備了同時開展；兩臺1000MW機組A修的能力；截至2016年6月，河南檢修公司已經完成等級檢修18臺，首次完成了海外項目——土耳其EREN電廠2×600MW機組的檢修及技術指導服務項目。

三是安全質量不斷登上新臺階。隨著標準化檢修的不斷深入，河南檢修公司檢修后的機組性能指標、經濟運行穩定性持續向好。2013年，河南檢修公司福建鴻山60萬千瓦機組檢修后熱耗降低達 251千焦/千瓦時，獲得業主獎勵80萬元；國華寧海60萬千瓦機組檢修后熱耗降低180千焦/千瓦時；華能陽邏60萬千瓦機組檢修后低壓缸效率提高3.1個百分點；河北良村機組檢修后熱耗降低215千焦/千瓦時（優于設計值）。2014年，河南檢修公司平頂山分公司#1機組A修后熱耗降低280.379千焦/千瓦時；新鄉豫新發電#6、#7機組A修后熱耗分別降低433.19千焦/千瓦時和508.84千焦/千瓦時；南陽熱電#2機組A修后熱耗降低127.2千焦/千瓦時。2015年，實現了平頂山發電分公司2×1000MW兩臺百萬機組檢修后的雙全優目標。同時，河南檢修公司安全生產保持了連續穩定的良好勢頭，截至2016年6月份實現連續安全生產4154天，未發生一起因檢修質量原因造成的機組非停事件。

四、管理過程中的主要體會

標準化是制度化的最高形式，是企業組織現代生產，進行科學管理的重要手段之一，對促進企業技術進步，提高設備管理水平和服務質量起著十分重要的作用。在標準化檢修的管理過程中，我們有如下體會：

一是標準化檢修有利于技術的傳承。推行標準化檢修可以讓好的方法、好的經驗留在公司，供“后來者”借鑒、使用、改進和傳承。

二是標準化檢修有利于效率的提高。標準化檢修的操作程序可以讓工作人員保持操作的一致性，并不斷提高操作的熟練程度，進而大大提高工作效率。

三是標準化檢修有利于防止問題的再發。對已出現的問題進行標準化規定，形成文件讓所有人對問題的發生和處理進行充分了解，防止問題的再次發生。

四是標準化檢修有利于教育培訓的開展。無論新進員工的入職教育培訓還是在職員工的階段性培訓教育，都需要標準化檢修材料的統一教育培訓，以形成公司統一的標準化檢修水準，從而實現員工理論與實踐的有效銜接。

五是標準化檢修有利于處理問題時避免爭議糾紛。對于同一問題，不同的人有不同的立場、經驗、觀點等，從而可能導致問題處理結果出現五花八門。標準化檢修規范了問題的處理方法，保證了問題的處理結果，能有效避免爭議糾紛，提高工作效率。同時，根據標準化檢修的更新完善機制，實現其自身的良性循環。

總之，設備管理提升是一項長期的工作，需要根據企業不同階段的不同需要進行持續提升，使企業始終處于高效的運作狀態，這樣才能確保企業在競爭中獲得優勢，立于不敗之地，實現自身的可持續發展。河南檢修公司標準化檢修是在借鑒工業生產標準化理念的基礎上，結合自身項目分散、人員技能參差不齊等的情況下，通過引進系統理論，對施工現場安全生產、文明施工、質量管理、隊伍管理、合同履行等要素進行整合、縝密規范，形成密切相關、科學合理的施工現場管理新體系，取得了階段性的成績。但隨著河南檢修公司的不斷發展，企業逐步實現由“勞務輸出”向“技術輸出、管理輸出”的過程中，標準化檢修是否還能推動企業不斷向前發展，還有待實踐檢驗。