王衛(wèi)娜 ,甄 冬 ,張 琨 ,張 磊
(1.河北工業(yè)大學(xué) 控制科學(xué)與工程學(xué)院,天津 300131;2.河北工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,天津 300131)
近年來(lái),風(fēng)電行業(yè)增長(zhǎng)趨勢(shì)強(qiáng)勁,鑒于此歐洲風(fēng)能協(xié)會(huì)EWEA將累積裝機(jī)容量目標(biāo)增加至2020年達(dá)到230 GW,2030年達(dá)到400 GW。然而,這是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),其中風(fēng)力發(fā)電成本問(wèn)題特別值得關(guān)注,它決定了風(fēng)能是否可以成為一個(gè)有競(jìng)爭(zhēng)性的可持續(xù)的替代能源。風(fēng)力發(fā)電機(jī)作為風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一直接影響著整個(gè)風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的性能、效率[1]。隨著風(fēng)電機(jī)組的單機(jī)功率不斷增大,運(yùn)行環(huán)境不斷復(fù)雜,控制系統(tǒng)故障已經(jīng)取代齒輪箱等機(jī)械部件故障成為影響機(jī)組安全運(yùn)行的首要因素。風(fēng)電機(jī)組核心控制技術(shù)之一的變槳系統(tǒng)發(fā)生故障是目前造成機(jī)組停機(jī)的主要原因之一,因此,開(kāi)展風(fēng)電機(jī)組變槳故障診斷方法的研究十分必要。近年來(lái),不少研究者對(duì)風(fēng)電機(jī)組變槳故障診斷展開(kāi)了研究。文獻(xiàn)[2]探討了故障監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供的故障數(shù)據(jù)并在3個(gè)層次提供故障預(yù)測(cè):故障與否的預(yù)測(cè)、故障診斷策略和具體的故障預(yù)測(cè)。文獻(xiàn)[3]提出了一種系統(tǒng)化調(diào)查風(fēng)機(jī)SCADA系統(tǒng)的警報(bào)。文獻(xiàn)[4]針對(duì)風(fēng)機(jī)葉片振動(dòng)信號(hào),采用小波分解方法,對(duì)葉片的裂紋、凹痕和破損進(jìn)行故障診斷。
傳統(tǒng)上,機(jī)械設(shè)備的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)是通過(guò)數(shù)學(xué)建模來(lái)實(shí)現(xiàn)的,但是由于風(fēng)機(jī)的操作涉及到復(fù)雜的控制,不容易建立一個(gè)精確的數(shù)學(xué)模型。所以本文的變槳故障診斷方法并不是根據(jù)風(fēng)機(jī)的瞬間響應(yīng)進(jìn)行診斷,而是在一定操作條件下,對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行歷史狀態(tài)進(jìn)行綜合評(píng)估,通過(guò)挖掘大量SCADA數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性,實(shí)現(xiàn)變槳故障的診斷,并通過(guò)仿真來(lái)驗(yàn)證,這能減少由于SCADA異常值造成的計(jì)算錯(cuò)誤,從而提高變槳故障監(jiān)測(cè)結(jié)果的可靠性。
本文基于某1.5 MW風(fēng)場(chǎng)的海量SCADA數(shù)據(jù)進(jìn)行研究,其風(fēng)電機(jī)組參數(shù)如表1所示。

表1 風(fēng)電機(jī)組參數(shù)Tab.1 Specification of wind turbine
風(fēng)機(jī)通過(guò)葉片捕獲能量,然后通過(guò)傳動(dòng)鏈將能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能進(jìn)行傳遞,最后利用發(fā)電機(jī)將能量轉(zhuǎn)換為電能。鑒于此,發(fā)電機(jī)功率與風(fēng)速的立方成正比[5-6],所以在進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理時(shí),風(fēng)速將作為相關(guān)數(shù)據(jù)分級(jí)的參照。在對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變槳故障診斷之前,應(yīng)先選擇與變槳故障發(fā)生密切相關(guān)的3個(gè)參數(shù):風(fēng)速、槳距角和功率。由于越接近故障發(fā)生時(shí)刻,信號(hào)特征越明顯,所以提取風(fēng)電機(jī)組發(fā)生變槳故障時(shí)刻前0.5 h的風(fēng)速-槳距角、風(fēng)速-功率數(shù)據(jù)。由于風(fēng)速波動(dòng)較大,變化沒(méi)有規(guī)律可循,所以需要對(duì)風(fēng)速先進(jìn)行預(yù)處理,以得到較為穩(wěn)定的風(fēng)速數(shù)據(jù)。為了獲取SCADA數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性,數(shù)據(jù)預(yù)處理方法如表2所示。

表2 數(shù)據(jù)預(yù)處理Tab.2 Data pre-processing
如圖1所示為從某臺(tái)1.5 MW三葉片風(fēng)機(jī)上獲取的正常和發(fā)生變槳故障的SCADA原始數(shù)據(jù)。

圖1 原始SCADA數(shù)據(jù)Fig.1 Original SCADA data
從圖1可以看出,原始SCADA數(shù)據(jù)中的正常數(shù)據(jù)和故障數(shù)據(jù)部分混雜在一起,尤其是風(fēng)速-功率數(shù)據(jù),無(wú)法直觀(guān)地表征出正常與故障的區(qū)別,無(wú)法為判別故障提供可靠的依據(jù)。此外,雖然風(fēng)速-功率已被廣泛應(yīng)用于風(fēng)機(jī)SCADA系統(tǒng),但是圖中觀(guān)測(cè)故障并不明顯,這是由于風(fēng)機(jī)SCADA數(shù)據(jù)不僅是受風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)完整性的影響,還受許多其他因素的影響(例如風(fēng)切變和湍流),這顯著增加了風(fēng)機(jī)變槳故障診斷的難度。
利用表2中的預(yù)處理方法預(yù)處理后的數(shù)據(jù)結(jié)果如圖2所示。

圖2 預(yù)處理后SCADA數(shù)據(jù)Fig.2 Pre-processed SCADA data
從圖2可以看出,上述數(shù)據(jù)預(yù)處理方法能有效地提取出隱藏在風(fēng)機(jī)原始SCADA數(shù)據(jù)中的特征;通過(guò)對(duì)比正常和故障的風(fēng)速-槳距角,風(fēng)速-功率曲線(xiàn),可以看出故障曲線(xiàn)偏離正常曲線(xiàn)即故障的發(fā)生。
為了挖掘隱藏在SCADA數(shù)據(jù)中的信息,將上述預(yù)處理過(guò)的風(fēng)速-槳距角, 風(fēng)速-功率數(shù)據(jù){xi,yi}(i=1,2,…,n)用方程進(jìn)行描述[8]:

式中:bj(j=0,1,…,k)為模型系數(shù);k 為方程的階。式(1)用矩陣形式可以寫(xiě)成:

此時(shí)令

則式(2)可以表達(dá)為

在式(3)的兩側(cè)增加X(jué)的轉(zhuǎn)置矩陣XT可得:

因此,可以通過(guò)計(jì)算得到系數(shù)矩陣B

得到系數(shù)矩陣B后可以建立{xi,yi}的相關(guān)模型。風(fēng)機(jī)是否發(fā)生變槳故障的運(yùn)行狀況可以通過(guò)式(6)的參數(shù)計(jì)算進(jìn)行評(píng)估,即:

式中:aj為待檢測(cè)數(shù)據(jù)模型系數(shù);bj為風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行模型系數(shù)。
從式(6)可以推斷,正常情況下,當(dāng)e≈0時(shí),風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,故障越嚴(yán)重,e值越大。不過(guò),值得注意的是,對(duì)于風(fēng)機(jī)這樣的機(jī)械設(shè)備會(huì)不斷受到變化的載荷條件而且經(jīng)常在不同操作條件下工作,所以風(fēng)機(jī)的運(yùn)行通常是依賴(lài)于實(shí)際載荷和運(yùn)行條件。在e值的評(píng)估中,通過(guò)觀(guān)測(cè)最大狀態(tài)誤差來(lái)判斷風(fēng)機(jī)是否發(fā)生變槳故障,同時(shí)在定義e的閾值時(shí)仍然需謹(jǐn)慎,否則可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的診斷結(jié)論。
為了驗(yàn)證上述變槳故障診斷方法的有效性,選取某臺(tái)額定功率為1.5 MW風(fēng)機(jī)上經(jīng)常發(fā)生的2種不同的變槳故障類(lèi)型M和N,對(duì)每種故障類(lèi)型分別采集 2 組故障點(diǎn)前 0.5 h 的數(shù)據(jù):M1,M2,N1,N2,并提取這臺(tái)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下0.5 h的風(fēng)速-槳距角和風(fēng)速-功率數(shù)據(jù),利用上述變槳故障診斷方法進(jìn)行診斷,方程的階數(shù)k選取4,槳距角e的閾值選取1.3,功率e的閾值選取20,結(jié)果如圖3和表3所示。
從圖3和表3可以看出:
(1)預(yù)處理后的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算能清楚地顯示出風(fēng)機(jī)變槳故障的發(fā)生;
(2)槳距角和功率的e值分別在不同范圍內(nèi)變化,但功率的e值較槳距角的e值能更明確地顯示出風(fēng)機(jī)變槳故障的發(fā)生;

圖3 數(shù)據(jù)預(yù)處理結(jié)果Fig.3 Result of pre-processed data

表3 e值計(jì)算結(jié)果Tab.3 Value of e
(3)通過(guò)槳距角或功率的e值所屬范圍能夠判斷出2種故障的類(lèi)型,槳距角e值:1.3<e<3時(shí)為故障 M,e>3 時(shí)為故障 N;功率 e值:20<e<40 時(shí)為故障N,e>40時(shí)為故障 M。
鑒于傳統(tǒng)機(jī)械故障診斷方法應(yīng)用于風(fēng)機(jī)變槳故障診斷中的不足和局限性,本文基于SCADA數(shù)據(jù)進(jìn)行研究并挖掘其中的關(guān)鍵信息以便對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變槳故障診斷。通常在風(fēng)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),故障會(huì)導(dǎo)致SCADA數(shù)據(jù)的變化,然而SCADA數(shù)據(jù)的變化并不一定表明故障的發(fā)生。所以說(shuō),SCADA數(shù)據(jù)的變化和故障是否發(fā)生有一定關(guān)聯(lián)性,但也不是絕對(duì)的,而利用文中的數(shù)據(jù)預(yù)處理方法可以有效地挖掘出數(shù)據(jù)中的隱藏信息,為后續(xù)變槳故障診斷工作奠定基礎(chǔ)。本文的變槳故障診斷方法能夠有效地從槳距角和功率2個(gè)方面判斷是否發(fā)生變槳故障和變槳故障的嚴(yán)重程度。通過(guò)對(duì)比2種常見(jiàn)變槳故障類(lèi)型的診斷結(jié)果,能夠輕松地判斷出2種變槳故障類(lèi)型。這將為風(fēng)場(chǎng)運(yùn)維人員明確故障指向,能有效降低風(fēng)場(chǎng)停機(jī)時(shí)間,降低風(fēng)力發(fā)電成本,減少經(jīng)濟(jì)損失。
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