將節能減排進行到底

“十三五”該怎么走？河南豫光金鉛集團有限責任公司給出了一個答案——不是發展規模，而是將企業做精做強，將指標做到最優，將能耗降到最低，將排放降到最低，其發展理念給了行業一個可參考的道路。

在節能減排工作中，河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱“豫光”）有三個法寶：創新驅動，環保為先，全員參與。

創新驅動

節能減排是一個技術活，是建立在技術創新的基礎之上。作為中國鉛冶煉行業的領軍企業，豫光始終把科技創新作為企業發展的動力源泉。

夏日炎炎，在豫光玉川冶煉廠，廠長趙體茂略顯疲憊，他剛剛從檢修現場回來，就在剛才，他和大家一起完成了一個技改項目。這里是豫光技術創新的最前沿陣地。

豫光金鉛廢鉛酸蓄電池塑料回收系統

從2014年項目試產至今，趙體茂一直都是繃著神經。他所在的玉川冶煉廠采用的是雙底吹煉銅技術，這在全世界是前所未有的，是全新的挑戰。這已經不知道是豫光歷史上第幾次做行業內第一個吃螃蟹的勇士了，從底吹爐煉鉛到現在雙底吹煉銅，一個個創新推動豫光在節能減排的道路上越走越順。

豫光采用的雙底吹煉銅工藝具有原料適應性強、連續冶煉、能耗低，金屬回收率高、環保好、投資省、自動化程度高等優點，不但滿足處理鉛鋅冶煉中富集的含銅物料，也解決各種含重金屬物料的污染問題。同時具備處理再生銅、銅精礦能力，解決了銅冶煉行業P-S轉爐“不能連續吹煉、低空污染”的問題，刷新了中國銅冶煉的歷史。

然而在試產初期，他們也一度遭遇了能耗指標不理想、設備利用率低、產品質量不合格等問題。如今，經過一段時間的考驗，趙體茂更有信心了，因為一次次的技改，一次次的調整工藝，現在豫光銅冶煉的各項指標穩步優化，產量和指標不斷創最好水平。他相信，在這個團隊的努力下，刷新更多的行業紀錄只是時間問題。

豫光以先進技術為支撐，引領行業方展方向，重點突破了制約公司發展的資源、環境、循環經濟等領域關鍵的前沿技術和關鍵技術，形成了液態高鉛渣直接還原煉鉛、廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛工藝研究、底吹爐煉金銀。雙底吹煉銅等一批自主核心技術，在鉛鋅冶煉行業形成了一批國際領先的自主知識產權的核心技術，持續推動了行業冶煉工藝和裝備水平的全面升級。

豫光以全球視野謀劃和推動自主創新、集成創新，擔起了引領行業產業結構優化、經濟增長方式調整的領軍責任。一個綜合實力強、運行機制優、生態環境美、社會形象好、具有國際化競爭力和影響力的大型跨國公司，正在健康、綠色、創新、多元的良性軌道上蓬勃發展。

環保為先

節能減排離不開環境的保護，兩者是相輔相成的。

夏日的天氣總是說變就變，告別玉川的炎熱，傍晚，一場大雨不期而至，夏天的一場暴雨能給人們帶來涼爽。但是在豫光中水站，水處理工段副段長王少鵬的心情卻并不那么舒暢。這是一場突如其來的暴雨，會造成水處理的壓力增大，稍有不慎就有可能會造成環保事件，需要小心應對。

在中控室，王少鵬看著外面一陣比一陣密集的雨滴，這時只有屏幕上穩定的數據能夠讓他稍微平靜一下。他并不完全放心，最后還是決定冒雨到現場去看看雨水收集池的情況。到現場后，王少鵬才放下心來，看情況，這一場暴雨還在掌控之中。他覺得自己肩頭的責任沉甸甸的，因為，在史上最嚴環保法面前，豫光要做得更好。

從2008年起，王少鵬就一直在這里，在這個投資上億元的中水站，做一名環保衛士。他也不斷把豫光的這張名片推廣出去，他對前來檢查、參觀的各級領導客人講解著：“我們的水處理工藝預處理采用‘重金屬生物制劑法’，被國家環保部列入‘先進污染防治技術名錄’。深度處理采用先進的‘超濾+反滲透’雙膜處理工藝，該工藝較多應用于純凈水制造行業。經化驗，該系統處理過的水，已達到純凈水標準。”

在豫光其他單位，有更多像王少鵬一樣的人在為環保紅線而努力著。

在環保方面，豫光向來是做到極致。2008年6月起，豫光投資4000余萬元開工建設綜合廢水治理系統，采用運行工藝為“重金屬生物制劑法”，被國家環保部列入“2009年先進污染防治技術名錄”。深度處理工程于2010年10月投運，采用先進的“超濾+反滲透”雙膜處理工藝，該工藝較多應用于純凈水制造行業。經化驗，該系統處理過的水，已達到純凈水標準。

全員參與

節能減排是為了我們人類的生存環境更加美好，而做這項工作的主體也還是我們每一個人。在豫光，節能減排真正做到了“我為人人，人人為我”的境界。豫光在全公司營造出一個良好的氛圍，激勵大家，讓節能減排貫穿工作每一個環節。

在豫光鋅業二廠，銀浮選工段的副工段長曹靜剛剛到達車間，這是他一周內第二次晚上來到單位值班。聽著外面的雷聲，他突然很擔心家中怕打雷的女兒。但他甩甩頭，暫時不讓自己去想這些，因為接下來他要全神貫注地進行平板陽極泥綜合利用實驗，準備了幾個月，今天是驗證實驗結果的時候。

2015年，曹靜作為首席負責人，完成了濕法煉鋅電解陽極泥中錳的高效利用研究，這是他五年來一直在努力的系列項目。如何高效利用鋅電解中產生的陽極泥，怎么樣才能將每一噸礦粉中的有價金屬進行最大限度的回收，這是曹靜一直在努力的事情。2015年，豫光花費了幾百萬元對基層的群眾性技術創新項目進行了獎勵，曹靜的這個項目獲得了一等獎，而他也得到了一筆不菲的獎金。他準備用這筆錢，送給妻子和女兒最喜歡的禮物。

收回思緒，曹靜驚喜地發現，處理過的平板陽極泥變成了灰白色，這是一個好的信號。經過檢測，里面含鉛20%，每噸含銀達到兩千克。利用平板陽極泥和廢液這兩種沒人要的東西，曹靜又一次變廢為寶，相信這一次，該項目也會在今年的評選中得獎。

曹靜是一名研究生，他俯身基層，一項項的科技項目得到成功，他是豫光激勵政策的受益者。更多的人，也許不如他優秀，但也一樣在努力。豫光實施技術職務與晉升管理辦法，2015年有612名技工通過考評享受了相應的職務津貼。搭建創新研發平臺，分別設立了以有色合金、冶金機械、新材料、信息化等為主攻方向的8個勞模工作室和創新工作室，對工藝技術的升級和創新進行攻關，形成了高鉛渣直接還原煉鉛等一批自主核心技術，在鉛鋅冶煉行業形成一批國際領先的自主知識產權的核心技術，引領了行業發展，其中兩項技術工藝獲國家科技進步二等獎。豫光工會堅持每年拿出50萬元組織合理化建議評審，每兩年拿出500萬元對科技創新成果和群眾性技術創新成果進行獎勵；近年，公司有7個項目分獲河南省百項職工技術創新成果獎，1人被授予全國五一勞動獎章，1人被評選為第十屆國家技術能手。這些來自基層的創新，一個個都是節能減排的奇思妙想。

“十三五”來了，豫光的趙體茂、王少鵬和曹靜們都準備好了。他們在努力著，努力把公司建設成為規模效益突出、產業結構合理、管理規范科學、創新能力較強，資源綜合利用和清潔生產水平國內領先、國際一流的鉛、鋅、銅冶煉企業，實現資源依賴型向創新驅動型的轉變。

面對未來，豫光發出一個堅定的聲音：“將節能減排堅持到底?！?/p>