創造條件讓員工成為“工匠”

作為一家世界最大的精密銅管制造中心和科研基地，如何讓生產的銅管保證“精密”，金龍集團提出的做法就是以“精雕細刻，精益求精”為方針，創造條件讓員工當生產中的“工匠”，促進了產品的品質大幅提升，創造出來良好的銷售業績，成就了世界銅管制造和研發的世界級“巨無霸”。

1995年前，起步階段的金龍銅管就提出了“精雕細刻，精益求精”的質量方針，目標就是該集團李長杰董事長提出的“銅管要像瑞士軍刀那樣，使用時愛不釋手，不用時像工藝品一樣具有欣賞價值”。為了達到讓銅管成為“工藝品”的目標，金龍集團實施了以提升產品品質為主題的精品工程。9期精品工程之后，金龍銅管品質開始由合格品向高檔化、高品質和高附加值方向邁進，金龍集團一躍成為銅管技術的領先企業，過去曾經是“洗腳上田”的村民，逐漸成為掌握工藝技術的“工匠”。

隨著銅管規模的不斷擴大，金龍集團為了讓各個生產基地盡快投產，并且品質保持一致，企業以新鄉事業部的生產技術為藍本實施“麥當勞工程”，即工藝技術標準化復制工程，也就是按照不同的工序，精心制成操作程序錄像和操作規范，對新進員工進行技術規范培訓。這一做法使新投產生產線上的操作工及管理人員很快熟知了生產標準，避免了因新手操作導致質量下滑等問題的出現，金龍銅管的操作“工匠”也就成批量涌現，使企業內部銅管產品品質與標準實現了一致性，提高了投資收益。

精品工程、麥當勞工程之后，要讓“匠人精神”在金龍文化中永葆青春，金龍進一步實施了創新工程。一方面圍繞集團人才戰略，依托熔鑄、鑄軋、盤拉、退火、精整等10個技術及管理協會，以豐富多彩的活動吸引了眾多員工的參與，培育大家的“工匠精神”；另一方面搭建員工成長進步的平臺，通過多層面的“導師帶徒”形式，建立重點培養機制，完善人才的培養、選拔和考核，讓員工盡快成長為“工匠”。

20多年來，正是這些默默無聞“工匠”的努力，金龍集團自主開發的超細徑、瘦高齒等系列高效傳熱內螺紋管，成為空調產業的一項重要技術革命，讓空調體積減小了四分之一，能效提高15%，節約銅管用量20%左右。金龍銅管已成為國內外空調制冷行業認可的一個名牌精品，年產銅管規模達到50萬噸、占國內市場的55%。對這些技藝高超的精密銅管生產“工匠”，金龍集團給予物質或榮譽方面的重獎。其中2001年對產品品質提升貢獻突出的“工匠”給予了一輛桑塔納轎車的獎勵，2005年對鑄軋法銅管生產工藝掌握嫻熟的“工匠”給予了近20萬元的獎勵。