共板式法蘭風管施工工藝探討

【摘 要】在我國社會經濟的發展過程中，人們對居住和辦公環境提出了更高要求，對通風空調系統而言，除了要保證在風量、濕度、溫度等方面達標以外，還要節約能源、減少成本，確保無噪音污染、整潔美觀等。因此，在通風空調中不斷涌現了許多新的工藝，而其中共板式法蘭風管連接技術就是較先進的施工工藝。本文首先介紹了共板式法蘭風管的制作與安裝，并就實際工程進行了分析。

【關鍵詞】共板式法蘭風管 安裝 施工

近年來，我國安裝工程中科技含量逐步提升，在通風空調工程風管施工中，傳統施工工藝已經無法滿足現階段施工進度與工藝要求。另外，在國家重要工程和普通民用通風空調中，共板式法蘭風管工藝得到了廣泛的應用，并逐步得到了通風空調施工單位的接受與認可。隨著我國科學技術的進步和發展，在通風空調工程中，共板式法蘭風管施工工藝也將發揮出更加重要的作用。

1 共板式法蘭風管的制作與安裝

1.1 施工順序

按照施工圖紙繪制風管加工圖→按照風管加工圖在計算機內輸入風管尺寸→調直鍍鋅卷板→壓筋→剪板機剪板→切角→咬口→共板式法蘭成型→折彎機折彎→風管成型→風管運輸→風管支吊架安裝→風管安裝→漏光、漏風量檢測→系統調試。

1.2 共板式法蘭風管的連接

①用車間內專用設備將共板式法蘭加工成型，然后運往工地現場。②裝好角碼，用老虎鉗加固。③轉角用密封膠封緊，防止氣體出現泄漏。④將密封墊粘在共板式法蘭面上。⑤在法蘭對接前，需要讓管口保持直、正、平，并將四角的螺栓擰緊。⑥從末端套好法蘭夾，用老虎鉗夾緊法蘭及法蘭夾。一般來說，法蘭角與法蘭夾的距離應為150mm，兩個法蘭夾的距離應為230mm。

1.3加固形式與選擇

風管斷面尺寸與工作壓力的不斷增大，需要進一步提高風管的強度和剛度，這就要加固好風管。在加固風管的過程中，要根據風管連接剛度及其最大允許間距的不同，并嚴格按照《通風管道技術規程》中的相關規定加以選取[1]。角鋼加固、直角形加固、Z形加固、槽形加固、扁鋼內支撐、螺桿內支撐、套管內支撐、立咬口和壓筋加固等是目前常見的風管加固形式。

1.4支吊架安裝

（1）要根據《通風管道技術規程》或相關標準圖集與規范，合理選用支吊架的規格與形式，邊長大于2500mm的特殊風管的支吊架必須符合設計規定。（2）支吊架的下料應選擇機械加工的方式，打磨處理氣焊切割口，不能選擇擴孔和電氣焊開孔的方式。（3）吊桿必須平直，保持螺紋的光潔和完整。吊桿加長的拼接方式有：①選擇搭接雙側連續焊時，搭接的長度要在吊桿直徑的6倍以上。②選擇螺紋進行連接時，連接螺母的螺桿長度不能比吊桿直徑小，同時要避免出現松動。（4）在最大允許安裝距離下，矩形金屬水平風管吊架的最小規格必須符合表1規定。

表1 金屬矩形水平風管吊架最小規格

風管長邊b/m 吊桿直徑/mm 吊架規格/mm

角鋼 槽鋼

b≤400 8

∟25×3 [40×20×1.5

400

∟30×3 [40×40×2.0

1250

∟40×4 [40×40×2.5

[60×40×2.0

2000

∟50×5 —

B>2500 按設計確定

（5）在金屬風管水平安裝過程中，吊架的最大間距必須符合以下規定：若風管的直徑或邊長小于等于400mm，則矩形風管吊架最大間距為4000mm；若風管的直徑或邊長超過400mm，則矩形風管吊架最大間距為3000mm。（6）支吊架預埋件要埋在準確的位置，并保證其牢固性，埋入部分要做好除油污和除銹措施，禁止涂漆。而支吊架的外露部分必須進行防腐處理。（7）若設計并沒有作出明確規定，則在安裝支吊架時要滿足下列規定：①水平風管如果為靠柱或靠墻安裝，則要使用斜撐支架或懸臂托架。水平風管若不為靠柱或靠墻安裝，則要使用托底吊架。若風管的邊長或直接小于400mm，則要使用吊帶式吊架。②垂直風管若為靠墻安裝，則要使用斜撐支架和懸臂托架。垂直風管若不為靠柱或靠墻安裝，則要使用抱箍吊架。立管若為屋面或室外安裝，則要使用拉索或井架進行固定。（8）在安裝金屬風管支吊架的過程中，需要滿足以下規定：①矩形風管立面與吊桿間隙必須小于150mm，吊桿距風管末端必須小于1000mm。②水平彎管若小于500mm，則需要設置一個支架，支管距干管若小于1200mm，則需要設置一個支架。③在安裝垂直風管的過程中，支架間距必須小于4000mm。單根直風管的長度若超過1000mm，則需要設置2個以上的固定點。

1.5共板式法蘭風管的安裝

（1）要將風管四角處角碼與法蘭四角接口固定好，保持端面的平整，連接點不能出現超過2mm的連續穿透縫。支管和干管連接處、法蘭四角連接處的內外面必須要密封好[2]。（2）將密封膠條粘貼在法蘭端面上，并緊固好法蘭四角螺栓，之后再對法蘭夾進行安裝。

1.6共板式法蘭風管的檢驗

（1）風管材料燃燒性能檢驗。①風管材料耐火等級要達到防火設計標準。②風管連接處密封材料燃燒性能應為不燃或難燃B1級。③防火材料加固框架、固定材料及密封墊料應為不燃材料。④風管在穿過封閉的防爆、防火墻體或樓板時，要設置壁厚超過1.6mm的防護套管與預埋管，使用柔性不燃材料對防護管套與風管間進行封堵。

檢驗方法為：①驗證檢驗機構提供的風管性能測試報告。②運用對比法進行觀察檢查，也進行點燃試驗。③對預埋管壁厚進行測量。（2）漏光量檢測。主要根據光線對小孔的強穿透力，檢測系統風管的嚴密程度。在此過程中，光源屬于風管內外側均可，但其對應側要為黑暗環境。檢測光源朝著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，觀察到另一側有光線射出則為漏光處，并詳細記錄下來。

而檢測系統風管時要先分段檢測，然后再匯總分析。在制作與安裝風管的過程中，不僅要加強質量管理，在檢測系統風管時還要采用總管和干管的方式[3]。而運用漏光法對系統嚴密性進行檢測時，低壓系統風管合格標準為：每10m接縫，漏光點小于等于2處，同時100m接縫平均小于等于16處。而中壓系統風管合格標準為：每10m接縫，漏光點小于等于1處，同時100m接縫平均小于等于8處。（3）漏風量檢測。安裝好風管系統后，要檢驗系統的嚴密性，矩形風管允許漏風量要滿足下表規定（表2）。①在試驗加載負荷的過程中，空氣泄露量要滿足下表規定值。②用角鋼法蘭連接非金屬風管時，漏風量要等于表中規定值的50%。③若為低溫、除塵和排煙低溫送風系統，其空氣泄露量要滿足表中中壓系統的規定值。④若為1-4級凈化空調系統，其空氣泄露量要滿足表中高壓系統的規定值。

表2 金屬矩形風管允許漏風量

壓力/Pa 允許漏風量/[m3·（h·m2）-1]

低壓系統風管（P≤500） ≤0.1056P0.65

中壓系統風管（500

高壓系統風管（1500

2 工程實例分析

2.1 工程概況

某工廠組裝車間共有3層，每層面積為2800m2，每層分別安裝了6臺G-18-6空調吊頂風柜，風柜后接鍍鋅板空調共板式法蘭風管。共板式法蘭風管式目前比較先進的生產安裝工藝，能夠減少角鋼法蘭及其制作安裝費用。共板式法蘭風管有著較高的機加程度，質量較好。

2.2共板式法蘭風管施工

通常情況下將共板式法蘭風管加工為L型（如圖1），然后在施工現場組成風光。因為在加工共板式法蘭風管的過程中，法蘭位于風管之上，如果采用一般風管組裝方法，則成型后的共板式法蘭風管容易出現變形，不利于下道工序的開展，甚至經常出現返工的情況，導致大量物力和人力被浪費。所以，在組裝風管的過程中，要用軟木墊起風管，保證其高度超過60mm，這樣組裝而成的風管能夠滿足接下來組裝風管的要求。

圖1 L型共板式法蘭風管

在組裝完成多節風管后，其每節長度約為910-1130mm，這時要將各節風管連接起來。因為共板式法蘭風管只有風管的四個角上有螺絲，其他地方只有夾條，沒有固定螺絲，所以在承受較大的力量時，容易導致風管連接處出現變形，而風管也會有漏風、變形等情況發生[4]。若風管的寬度在900-1500mm范圍內，要在其中設置一組帶大墊圈的緊固螺絲。若風管的寬度在1600-2000mm范圍內，則需要設置2組帶大墊圈的緊固螺絲。小于800mm的風管能夠組成4節吊裝，900-1200的風管能夠組成3節吊裝，1300-2000mm的風管能夠組成2節吊裝（如圖2）。

圖2 共板式法蘭風管組裝連接

在風管的吊裝過程中，吊架間距要小于角鋼法，小于800mm的風管吊架間距應在3節以下，吊架若為900-1200mm，其間距則為2-3節，吊架若為1300-2000mm，其間距不能超過2節。受到結構的影響，共板式法蘭風管的四個角的用光檢漏都有漏光，雖然在風管吊裝前做好了密封處理，但是風光吊裝后仍然有漏光問題。因此，為最大限度減少工料，應該在整段管吊裝完成后，檢漏與密封要同時進行，并使用黑色的密封膠進行密封。

3 結語

總之，在大量工程實踐中可以看出，共板式法蘭風管具有眾多優點，風管的加工制造的質量也很高，能夠有效降低勞動強度、節約成本、加快工期、實現利益的增長。目前，在通風空調系統中，共板式法蘭風管已經逐步取代傳統角鋼法蘭風管，因此需要掌握其施工的要求，大力推廣應用這項技術工藝，以求創造出更多的利潤。

參考文獻：

[1]葉喬亭.淺談共板法蘭連接矩形風管施工質量控制[J].安徽建筑，2014（04）：75-77.

[2]陸軍華.薄鋼板法蘭風管施工技術[J].建筑施工，2013（09）：847-851.

[3]鄧偉華.超高層建筑中央空調風管的施工[J].安裝，2013（04）：40-41.

[4]孫會彥.通風空調工程金屬風管施工工藝探析[J].黑龍江科技信息，2012（26）：272.

作者簡介：林良德（1982—）男，福建人，本科，工程師。