MIM系統在源頭生鮮乳質量管控中的應用

李鯤鵬

（上海聚益畜牧科技有限公司）

MIM系統在源頭生鮮乳質量管控中的應用

李鯤鵬

（上海聚益畜牧科技有限公司）

中國乳業已成為世界第三大原奶生產國，近幾年處于高速發展期，當前乳業源頭的食品安全問題、養殖場標準化、規模化水平等因素是目前乳業所面臨的挑戰。

乳品企業；原奶智能監控；互聯網+

放眼世界，近年來我國乳業發展明顯加快，已成為世界第三大原奶生產國。在剛剛結束的兩會上，乳業代表們提及了目前中國乳業源頭現狀：“養殖場標準化、規模化水平不高，原奶質量無法保證”。所以中國乳業源頭——奶牛養殖場，主要是中小規模的養殖場的原奶質量管控提升刻不容緩。

1 源頭質量管控存在的問題

1.1 養殖場的自主化管理水平較低

每個乳企對養殖場都有自己的管理規章條例，其中對養殖場的設備清洗、原奶儲存、運輸、獸藥、飼料、擠奶壓力、擠奶時間等是乳企共同的關注點。但在實際操作中不按乳企的規章條例執行時有發生。一方面養殖戶為了維護自己的利益，減少人工、運營及管理、設備維護及更新、飼料等投入，降低原奶品質；另一方面很多養殖場的員工普遍存在著文化水平低、綜合素質差、責任感不強，養殖戶對員工缺乏管理。

1.2 乳企對養殖場無法24h監管

乳企通常是安排駐站人員或巡檢人員對養殖場開展監管工作，這種模式無法實現乳企24h對養殖場的原奶質量管控，會造成養殖場在產量和質量上的有機可乘，如非法添加外來牛奶、水、添加劑等。同時乳企無法對所有養殖場的設備清洗、原奶儲存、運輸等關鍵數據實時監督，缺乏有力的管理辦法。

1.3 源頭質量隱患無法及時發現

源頭質量隱患主要有制冷罐溫度監控不到位，制冷效率不達標；不能及時發現設備供電異常情況導致牛奶壞變；生產人員往往不能嚴格執行操作流程及操作規范，經常出現擠奶、清洗動力不穩定，清洗水溫及濃度不達標，致使奶垢長期附著在生產設備及各個管路內壁上；不能及時發現牛奶pH值不穩定情況，而無法掌握奶牛健康情況；養殖場防疫不到位，外來人員不能實時管理。這些隱患均會影響原奶質量的提升。

1.4 質量問題追溯無數據支撐

養殖場的原奶出現質量問題后，通過留樣檢測排查、詢問工人操作是否規范等辦法去追溯問題原因。由于之前的生產關鍵數據記錄為人工填寫或無記錄情況，將造成質量追溯時，無前期的生產數據作為支撐，也就是說無法確定質量問題的根源，進而會對后期原奶質量埋下隱患。

2 如何提升養殖場自主化管理水平及乳企監管力度

為提升現有乳企對養殖場的監管方式，提高養殖場自主化管理，避開乳制品安全帶來的隱患，讓消費者喝上放心牛奶，我們需要借助相關的技術配套監管。上海聚益畜牧科技有限公司經過對養殖場飼養、清洗、擠奶、存儲、運輸等各個環節深入現場、多年研究而研發了一套適合中國乳企及養殖場的監控系統——“原奶智能監控系統”，以下簡稱MIM系統（Milk Intelligent Monitoring System）。通過該系統的應用，再結合乳企對養殖場的獸藥飼料管控及國家實施相關政策配套，共同的作用下變革中國乳業目前對源頭的管控方式，提升養殖場自主化管理水平。

3 MIM系統的應用原理

MIM系統采用儀器設備采集養殖場的生產關鍵數據，通過網絡將采集的數據傳輸至服務器，服務器對采集的數據匯總、分析、預警。乳企質量管理人員及養殖戶可訪問服務器查詢所需的信息。其中特別關鍵的功能是養殖場如未按乳企制定的標準規范操作，乳企質量管理人員及養殖戶會接收到異常短消息，同時現場將發出異常信號提示操作人員需規范操作。

MIM系統的數據采集模塊安裝在養殖場生產核心區域，是針對不同養殖場環境而研制的一款觸摸屏操作設備，使用便捷。它能夠滿足養殖場所需監控范圍，內設異常提示裝置，出現異常情況立即觸發該裝置。為防止牧場內部電源跳閘或主電源斷電，數據采集模塊配備蓄電池供電系統，確保斷電情況下也可實現24h監控各環節實時情況。

4 MIM系統所解決的問題介紹

4.1 原奶儲存溫度實時監控，避免異常升溫

在制冷罐里安裝制冷監控裝置，從第一滴牛奶進入制冷罐到最后一滴牛奶離開制冷罐，24h監控牛奶在制冷罐中溫度變化情況。一旦溫度超過設定溫度，系統及時給管理者發送短信提醒，讓養殖場人員及時檢查是否是制冷機組異常、電源跳閘、攪拌異常、制冷未開啟等排除隱患。

4.2 清洗溫度實時監測，避免清洗水溫不達標

在清洗槽中安裝清洗溫度監測裝置，在清洗時間內實時監測清洗溫度，乳企一般要求擠奶結束馬上進行預清洗、酸堿洗，堿洗溫度要求75～85℃，當溫度過高導致脂肪凝固不易清洗、溫度過低蛋白質分解導致管壁清洗不干凈，通過清洗溫度監測只要溫度不符合要求，MIM系統給管理者發送清洗不符合要求短信，讓工作人員及時整改。

4.3 標準量實時監測，避免外來物添加

對制冷罐加裝稱重系統，從第一滴牛奶進入制冷罐監測牛奶實際重量，每槽產奶量實現數字化。非擠奶時間段，制冷罐重量異常，MIM系統及時給管理者發送奶量異常短信，及時發現外來物進入罐中，杜絕竄奶情況等。

4.4 負壓實時監測，避免真空壓力不穩定

通過在負壓管道上安裝負壓監測裝置，在生產過程中實時監測真空壓力情況，防止壓力不穩定對奶牛乳頭造成機械損傷、設備清洗不干凈等。一旦壓力不符合要求，MIM系統給管理者發送短信，督促牧場工作人員及時維修。

4.5 pH值實時監測，掌握清洗效果及牛奶質量是否穩定

pH值實時監測能夠在擠奶和清洗過程中得知牛奶pH值、清洗過程中酸堿度值、是否進行CIP清洗、設備是否殘留酸堿液等。一旦牛奶pH異常、清洗pH值不符合要求，系統及時給管理者發送短信，督促牧場工作人員按標準操作。

4.6 視頻實時監測，記錄生產過程的每個細節。

通過在牧場主要生產區域安裝視頻監控設備，能夠還原有關異常情況現場畫面、了解外來人員動向及養殖場工作人員不規范操作等。

4.7 設備斷電，及時發現

電源狀態對養殖場的生產非常重要，通常養殖場都配有大功率發電機。通過研究，將數據采集模塊接通養殖場主電源，一旦出現斷電，系統將給管理者發送短信，讓養殖戶知道斷電情況，避免無法制冷，減少質量事故。

4.8 運輸車輛溫度監控、視頻監控及GPS定位

原奶運輸環節至關重要，運輸車輛從養殖場裝好鮮奶前往乳企途中，雖然乳企對運輸車輛的每個罐口進行鉛封管理，但遠遠不足以確保途中原奶的質量安全。為加強運輸過程的質量管控，對運輸車輛的每個奶罐加裝溫度監控設備，掌握鮮奶的溫度變化。同時對車輛進行GPS定位，隨時掌握車輛運輸路線，而且可以通過視頻監督車輛運輸途中是否非法開啟罐口，添加非法物質等。

4.9 牛舍溫濕度檢測，掌握熱應激程度

夏季來臨，奶牛面臨最大的挑戰就是熱應激帶來的傷害。重度熱應激將造成產奶量嚴重下降、質量指標異常，甚至奶牛死亡。為了讓養殖戶及時了解熱應激程度，在牛舍安裝溫濕度監測，但溫濕度數據達到熱應激情況后，牛舍防暑降溫設備將自動啟動，對奶牛降溫。溫濕度監測還可運用在養殖場的飼料庫房中，掌握庫房的濕度，如濕度過高，飼料容易霉變，奶牛食用霉變飼料，產出的牛奶中就會含有黃曲霉毒素，影響牛奶的品質。

5 給乳企養殖戶帶來的管理效益

所有監測數據儲存在服務器中，乳企管理人員和養殖戶可通過互聯網或手機APP客戶端訪問服務器，養殖戶只可以查詢到自己牛場的生產數據。系統自動分析每個牛場的異常數據，給出整改建議。養殖戶還可以通過記錄的數據了解自己牛場的產奶量、設備狀況、牛舍舒適度、員工工作效率等等，幫助養殖戶發現管理中的不足之處，提高自主化管理水平。

乳企通過數據查詢，100%掌握養殖場每一秒的工作情況，避免了傳統的人盯站的管控模式，而且所有數據真實有效。MIM系統給乳企帶來了減員增效的同時還能夠提升源頭質量，杜絕食品安全事故。

6 結論

當下是“互聯網+”高速發展階段，互聯網的運用給未來各行各業帶來便捷。MIM系統運用互聯網、計算機軟件、大數據、物聯網為技術支撐，能夠讓管理者和養殖戶在任何地方、任何時候都能查看養殖場的實時數據、生產情況，讓養殖場管理實現真正的智能化、遠程化、數字化、精細化，給乳企及養殖戶對原奶質量管控提升帶來了便捷、有效的管理工具。經實際運用表明，MIM系統具有穩定的數據采集、傳輸及分析功能，快速預警反應機制，對提升原奶質量管控及養殖戶自主化管理水平效果顯著。MIM系統及其衍生的其他智能系統的推廣與應用，將服務更多集約化模式的行業，加快多行業產品質量的追蹤管控。

S823.9+1

A

1004-7344（2016）10-0237-02

2016-3-18